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中华人民共和国电力行业标准 DL465—92 煤的冲刷磨损指数试验方法 中华人民共和国能源部1992-05-16批准? 1992-11-01实施 1?主题内容和适用范围 1.1?本标准规定了煤的冲刷磨损指数试验方法。 1.2?本试验方法适用于测定各种煤的冲刷磨损指数。 2?术语代号 ?煤的冲刷磨损指数Ke是指在本试验条件下，按第4.1条所制备的煤样在冲刷 试验过程中，从初始状态被研磨至规定的最终细度R90=25%时，纯铁试片在单位 时间的相对累计磨损量。煤的冲刷磨损指数可写为： ? (1) 式中： E——纯铁试片的累计磨损量，mg； ? τ——累计冲刷时间，min； 图 1 冲刷磨损试验装置系统图 1—密闭容器；2—/喷嘴；3—喷管；4—旁路孔； 5—支架；6—磨损试片；7—活动夹片；8—压 力表；9—进气阀；10—旋风分离器；11—活接 头；12—煤粉罐；13—螺母；14—底部托架 ? A——相当于标准煤在单位时间内对纯铁试片的磨损量，一般规定 A=10mg/min 3?试验装置 3.1?冲刷磨损试验装置 3.1.1?冲刷磨损试验装置系统见图1。 3.1.2?喷射部件结构见图2。喷嘴2周围均布3个旁路孔4的孔径为2mm，喷管 3的内径为10±0.1mm。 图 2 喷射部件结构图 1—密闭容器；2—喷嘴；3—喷管；4—旁路孔； 5—支架；6—磨损试片；7—活动夹 3.1.3?密闭容器外形尺寸见图3。密闭容器上部为正方体，下部为倒方锥体，密闭 容器体积为0.06m3。 图3 密闭容器外形尺寸 3.2?磨损试片 3.2.1?磨损试片用纯铁制作。纯铁性能指标：HB=90，Fe＞99%，C≤0.04%， 杂质含量小于1.0%。 3.2.2?磨损试片规格：45mm×45mm×3mm。 3.2.3?新磨损试片加工表面粗糙度高度参数Ra≤5μm，旧磨损试片表面不应有 锈蚀和杂物粘连，否则应用砂纸擦磨干净。 3.2.4?磨损试片可反复使用。 3.3?试验原理 ?煤置于密闭容器1内。磨损试片固定在活动夹片7上，与气流夹角为60°。 压缩空气经喷嘴2和周围均布的3个旁路孔4喷出。依靠高速气流的带动，密闭 容器底部的煤粒和气流一起进入喷管3。由喷管3喷出的含煤气流不停地冲刷磨 损试片6，煤也被不断地磨细，测出煤样总细度R90=25%时的试片磨损量和冲刷 时间即可算出煤的冲刷磨损指数。 4?试验准备工作 4.1?试样的制备 ?制备试样的工艺流程见图4。 4.2?检查试验设备 4.2.1?检查冲刷磨损试验装置。 4.2.2?检查仪器、设备和试验用具，包括： ?分析天平，称量200g，准确到0.1mg； ?普通天平，称量500g，准确到0.1g； ?台秤，称量5kg，准确到10g; ?振筛机； ?标准筛，孔径90μm； ?记录纸； ?秒表； ?铁盘、勺等。 图 4 试样制备工艺流程图 4.2.3?磨损试片在分析天平上称量，记下试片原始质量。 4.2.4?称量完的试片必须在4h内进行试验。 5?试验方法 5.1?把磨损试片6装在活动夹片7里。 5.2?把底部托架14拧好。 5.3?微开进气阀9，把3kg煤样倒入密闭容器1，放好支架5。并把螺母13拧 紧。 5.4?迅速开大进气阀9，进气压力达到0.2MPa时，按下秒表计时。随时调节进气 阀9，维持压力为0.2±0.01MPa。该试验点的冲刷时间一到。立即关闭进气阀 9，记下冲刷时间。 5.5?拧下密闭容器1的底部托架14取出全部试验煤样进行称量，缩分取样，筛分 煤细度。记下煤质量和煤细度。 5.6?拧开旋风分离器10的活接头11，取下煤粉罐12。称量煤粉，缩分取样，筛 分粉细度，记下粉质量和粉细度。 5.7?把螺母13拧下，取出支架5，卸下磨损试片6，把磨损试片表面煤粉刷净， 在分析天平上称量，记下磨损试片质量。 5.8?把筛分煤细度用的煤样与其余煤合在一起，作为下一个试验点的煤样。 5.9?重复进行上述工作，进行各点的试验。试验分4次进行，每次冲刷时间长短 原则上没有限制，为避免磨损量过小，每次冲刷时间不得少于0.5min，同时要保 证最后一次冲刷后剩余煤量不得少于250g。 5.10?每次试验取出的粉样不再倒入密闭容器1中，但要与已取出的粉样和筛分粉 样充分混合均匀，进行缩分取样，筛分粉细度的工作程序参照下列步骤进行： 6?数据处理和计算方法 6.1?试验记录和数据处理方法见表A1和附录A。 6.2?用计算方法求Ke： 6.2.1?对于任何一煤种，试片的累计磨损量E随煤样总细度的自然对数值lnR90的 减小呈直线增长，参见图5。它们的关系可表示为 ? (2) 式中： a1,k1——常数，mg； ? R90——煤样总细度，%。 6.2.2?对任一煤种，煤样总细度R90随冲刷时间τ的增加呈