2、施工工艺.ppt

第2章 地基与基础工程施工 2.2桩基工程 2.2.1 桩基础的组成与种类 1．组成： 若干根桩 承台（承台梁） 2．种类 1）按受力性质分： 摩擦桩 端承桩 抗拔（浮）桩 预制桩沉桩方法： 锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。 振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩阻，沉拔快，适砂土。 水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。 钻孔锤击法：钻孔（留 1～2m）、注浆护壁、提钻、插桩、锤击。用于坚硬土层。 静力压桩法：80～120t压桩机，适软弱土层。 灌注桩按成孔方法： 钻孔法——一般土层 沉管法——土质差、水位高 爆扩法——土质好（粘性）、无地下水 人工挖孔法——桩径大、土较好 2.2.2 钢筋混凝土打入桩的施工 1.预制桩的制作、运输和堆放 制作――宜由工厂加工，保证质量 要点： 叠制≯4层，上下隔离，下层混凝土达到30％再上层； 钢筋接长用对焊，接头错开； 混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护； 预应力管桩离心成型，直径400～500，壁厚80～100，节长8～10m，C60。 运输 －－防止损坏 (1)混凝土强度： 起吊移位――≮70％设计强度 运输、起吊就位――≮100％设计强度 一点吊――距顶0.31L (L=5~10m)， 距顶0.29L（L＝11～16m）； 两点吊――距顶、距尖0.207L； (3)吊、运平稳，避免损坏。 堆放 高度不超过四层； 地面坚实、平整，垫长枕木； 支承点在吊点位置，垫木上下对齐。 2.打桩设备： 桩锤—— 落锤：构简、使便、锤高可调；效率低，桩损大。锤重0.5～1.5t，动力卷扬机、人。 柴油锤：(导杆式、筒式) 构简、使便、自供能源、适于中型桩；锤重0.12～6.0t；不适过软过硬土、噪音大、污染，40～80次/分。 蒸汽锤：单动－升耗能、自重降，力大慢1.5～15t，25～30次/分； 双动式－双向耗能，效率高，0.6～6t；100～200次/分；可打可拔。 液压锤：无噪、无污、频率高，复杂、价高。油气二压施力长，贯入度大。 桩架 作用： 支撑锤桩 吊桩就位 打桩导向 类型 （常用）： 多功能桩架：机动适应性好；大而装拆运麻烦 履带式桩架：移动方便，适用范围广。 步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强 桩锤选择：（宜重锤低击） 类型选择： 型号选择： 1）依单桩设计荷载计算冲击能E； E≥0.025P 2）依E及资料初选桩锤重量； 3）验算适用系数K： K＝[（锤总重M + 桩重C ）/ E选 ]； （≤5，3.5，2） 4)验算合宜系数 ：M / C＝1～2 3.打桩施工 准备工作 （1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，设置排水沟； （2）放轴线、定桩位、设置水准点 （≮2个）； （3）确定打桩顺序： （4）进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。 打桩顺序： 1) 当桩中心距＜4倍桩径时， 可：①自中间向四周环绕或放射打； ②由中心向两侧对称打； ③分段对称打； 2) 当桩中心距?4倍桩径时，可按施工方便顺序打； 3) 当桩的规格不同时，先大后小，先长后短； 4) 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。 打桩工艺： 工艺顺序： 设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）。 要点： 采用重锤低击，开始要轻打； 注意贯入度变化，做好打桩记录（编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）； 如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。 质量要求： 1）满足承载力要求： 端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高) 摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度) 2）偏差: 桩位偏差：排桩―偏轴≯100，顺轴≯150mm； 群桩－ ≯ 1/3桩径或边长； 垂直偏差 ≯ 1 % ; 3）桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。 2.2.3 灌注桩施工 1.钻孔灌注桩： 施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大。 干作业法（用于无地下水或已降水） (1)成孔机械： 螺旋钻－长：钻杆长10m以上,φ400～600 短：钻杆长3～5m，φ300～400 钻扩机：钻孔径800～1200，扩孔径可达3.5m (2)施工 1)