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2、施工工艺

第2章 地基与基础工程施工 2.2桩基工程 2.2.1 桩基础的组成与种类 1.组成: 若干根桩 承台(承台梁) 2.种类 1)按受力性质分: 摩擦桩 端承桩 抗拔(浮)桩 预制桩沉桩方法: 锤击法:以桩锤的冲击力将桩打入软土。 振动法:以振动桩机带桩振动,减少土与桩间摩阻,沉拔快,适砂土。 水冲法:高压射水(桩侧或桩内)冲孔下沉,留1~2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。 钻孔锤击法:钻孔(留 1~2m)、注浆护壁、提钻、插桩、锤击。用于坚硬土层。 静力压桩法:80~120t压桩机,适软弱土层。 灌注桩按成孔方法: 钻孔法——一般土层 沉管法——土质差、水位高 爆扩法——土质好(粘性)、无地下水 人工挖孔法——桩径大、土较好 2.2.2 钢筋混凝土打入桩的施工 1.预制桩的制作、运输和堆放 制作――宜由工厂加工,保证质量 要点: 叠制≯4层,上下隔离,下层混凝土达到30%再上层; 钢筋接长用对焊,接头错开; 混凝土由顶至尖连续浇筑,注意养护与保护; 预应力管桩离心成型,直径400~500,壁厚80~100,节长8~10m,C60。 运输 --防止损坏 (1)混凝土强度: 起吊移位――≮70%设计强度 运输、起吊就位――≮100%设计强度 一点吊――距顶0.31L (L=5~10m), 距顶0.29L(L=11~16m); 两点吊――距顶、距尖0.207L; (3)吊、运平稳,避免损坏。 堆放 高度不超过四层; 地面坚实、平整,垫长枕木; 支承点在吊点位置,垫木上下对齐。 2.打桩设备: 桩锤—— 落锤:构简、使便、锤高可调;效率低,桩损大。锤重0.5~1.5t,动力卷扬机、人。 柴油锤:(导杆式、筒式) 构简、使便、自供能源、适于中型桩;锤重0.12~6.0t;不适过软过硬土、噪音大、污染,40~80次/分。 蒸汽锤:单动-升耗能、自重降,力大慢1.5~15t,25~30次/分; 双动式-双向耗能,效率高,0.6~6t;100~200次/分;可打可拔。 液压锤:无噪、无污、频率高,复杂、价高。油气二压施力长,贯入度大。 桩架 作用: 支撑锤桩 吊桩就位 打桩导向 类型 (常用): 多功能桩架:机动适应性好;大而装拆运麻烦 履带式桩架:移动方便,适用范围广。 步履式桩架:移动方便,稳定性好,适应性强 桩锤选择:(宜重锤低击) 类型选择: 型号选择: 1)依单桩设计荷载计算冲击能E; E≥0.025P 2)依E及资料初选桩锤重量; 3)验算适用系数K: K=[(锤总重M + 桩重C )/ E选 ]; (≤5,3.5,2) 4)验算合宜系数 :M / C=1~2 3.打桩施工 准备工作 (1)场地准备:清除地上、地下障碍物,平整、压实场地,设置排水沟; (2)放轴线、定桩位、设置水准点 (≮2个); (3)确定打桩顺序: (4)进行打桩试验:≮2根,检验工艺、设备是否符合要求。 打桩顺序: 1) 当桩中心距<4倍桩径时, 可:①自中间向四周环绕或放射打; ②由中心向两侧对称打; ③分段对称打; 2) 当桩中心距?4倍桩径时,可按施工方便顺序打; 3) 当桩的规格不同时,先大后小,先长后短; 4) 当桩尖设计标高不同时,先深后浅。 打桩工艺: 工艺顺序: 设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打(接桩,截桩,静、动载试验,承台施工)。 要点: 采用重锤低击,开始要轻打; 注意贯入度变化,做好打桩记录(编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…); 如遇异常情况(贯入度剧变;桩身突然倾斜、位移、回弹;桩身严重裂缝或桩顶破碎),暂停施打,与有关单位研究处理。 质量要求: 1)满足承载力要求: 端承桩-控制最后贯入度为主(参考标高) 摩擦桩-控制沉桩标高为主(参考最后贯入度) 2)偏差: 桩位偏差:排桩―偏轴≯100,顺轴≯150mm; 群桩- ≯ 1/3桩径或边长; 垂直偏差 ≯ 1 % ; 3)桩不受损:桩顶、桩身不打坏,桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。 2.2.3 灌注桩施工 1.钻孔灌注桩: 施工无振动无噪音,但比同径预制桩承载低、沉降大。 干作业法(用于无地下水或已降水) (1)成孔机械: 螺旋钻-长:钻杆长10m以上,φ400~600 短:钻杆长3~5m,φ300~400 钻扩机:钻孔径800~1200,扩孔径可达3.5m (2)施工 1)

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