4、锉削.ppt

目录 1、钳工的入门指导 2、划线 3、锯割 4、锉削 5、钻孔、扩孔和铰孔 6、攻丝和套扣 7、装配 1、钳工的入门指导 钳工的概念 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。 钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。 钳工的特点 1） 以手工为主 2）方便灵活、技术性强 3）工作强度大、效率低 钳工主要任务 1）对产品进行零件的加工和装配。 2）对机械设备进行维护和修理。 钳工的基本操作： ⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯割 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻丝和套扣 ⑺刮削和研磨 ⑻矫正和弯曲 ⑼装配 ⑽测量技能 场地及设备 1）钳台 2)台虎钳 2、划线 按零件图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品上划出加工界线或待加工部位的操作。 划线的作用 1）作为加工校正工件的依据； 2）检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3）合理分配各加工面的余量。保证质量，提高效率。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 划线工具（基准工具、支承工具、绘划工具、测量工具） 2）支承工具：⑴ V形铁 ⑵ 千斤顶 ⑶ 方箱 3）绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划针盘 ⑷样冲 4）测量工具：⑴游标高度尺 ⑵直板尺 ⑶直角尺 划线前准备工作 1）工件清理 划线基准的选择 划线步骤及方法 3、锯割 用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 锯割的工具——手锯(锯弓，锯条） 1）锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。 2）锯条：一般由碳素工具钢或合金钢制成，并经过淬火硬化。 锯条按照长度、锯齿形状、锯齿粗细可以分为很多类。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。 4）锯条的选择原则 A、根据被加工工件尺寸精度； B、根据加工工件的表面粗糙度； C、根据被加工工件的大小； D、根据加工工件的材质。 5）锯路 锯条上的许多锯齿在制造的时按一定的规则左右错开，排列成一定的形状称为锯路。有波浪形，交叉形。 作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背的厚度，避免锯条被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力。 锯割的方法及过程 1）锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条： A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲 2）工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，锯缝靠近虎钳一般大于5mm、小于10mm，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 3）起锯方法 起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。 起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右，最少要有三个齿同时接触工件。 4）锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。 5）锯削压力、速度及行程长度的控制 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50次左右，对普通钢材频率为 每分钟往复20～30次。 锯条折断的原因 1）锯条安装的过紧或过松； 2）工件装夹不正确； 3）锯缝歪斜过多，强行借正； 4）压力太大，速度过快； 5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。 崩齿原因 （1）锯齿粗细选择不当； （2）起锯方向不对； （3）突然碰到砂眼杂质。 废品分析 （1）尺寸锯小； （2）锯缝歪斜过多，超出要求范围； （3）起锯时把工件表面损伤。 4、锉削 锉削的概念及工具 1）概念：锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 2）工具 ⑴材料：T12或T13碳素工具钢。 ⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方 锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 c特种锉：用于加工特殊表面