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3×M10螺纹底孔和φ30mm的底孔。
实训目标 加工工艺分析 工量具选取 主要内容: 零件数控加工 孔盘零件图分析 实训技能目标: 1)能正确完成零件图样分析。 2)三爪卡盘的正确使用。 3)加工过程中工件装夹的能力。 4)能正确装夹、使用刀具。 5)能正确对刀。 6)能在操作面板上,正确完成多把刀具刀补的建立。 7)能在操作面板上,正确建立新的程序并手工输入。 8)安全操作数控铣削加工中心的能力。 实训知识目标: 1)掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定内容。 2)掌握数控铣削加工中编程指令的应用(主要是孔加工循环指令)。 3)掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。 实训素质目标: 1)培养数控铣削加工的基本能力。 2)培养查阅资料及相关应用手册的能力。 3)能建立质量、安全及现场管理的理念。 4)树立正确的工作态度,培养合作、协调的能力。 5)培养善于观察、思考、自主学习的能力。 孔盘零件图分析 零件图样如图 1)生产纲领:单件 2)材料为45钢 毛坯尺寸为: φ80×20mm 此零件在普通车床上已加工出φ80×20mm外圆。 3个φ12H7的孔需由铰孔完成,3个M10的内螺纹孔需由攻螺纹完成,φ30mm的孔需由镗孔完成。 主要是通过固定循环指令来完成实现的。 加工工艺分析 1)确定装夹方案和定位基准 2)编写数控加工工序卡 3)选择刀具及切削用量 4)基点坐标计算 5)编写数控加工程序 1)确定装夹方案和定位基准 此零件采用三爪自定心卡盘装夹,编程原点在工件中心上表面位置,用百分表找正工件中心。 2)编写数控加工工序卡 ① 钻中心孔 由于钻头具有较长的横刃,定位性不好,因此在钻孔前先用中心钻钻孔定位。 ② 钻孔 用φ6mm钻头钻3×φ12H7的孔、3×M10螺纹底孔和φ30mm的底孔。 零件加工工艺过程如下: ③ 扩孔 用φ8.5mm钻头扩出3×M10螺纹底孔,用φ11.8mm钻头钻3×φ12H7底孔和用φ20mm钻头扩φ30mm的底孔。 ④ 铰孔 用φ12H7铰刀铰3×φ12H7孔至尺寸。 ⑤ 攻螺纹 用M10丝锥攻3×M10螺纹 ⑥ 铣孔 用φ16mm键槽铣刀铣φ30mm的孔至尺寸φ29.7mm。 ⑦ 镗孔 用φ30mm精镗刀镗孔,保证加工精度。 零件名称 数 量 工作者 年月 工序 名称 工艺要求 日期 1 毛坯 φ80mm×20mm 45钢 2 数控铣削 工步 工步内容 刀具号 备注 1 中心钻钻中心孔 T01 H01 2 用φ6mm钻头钻3×φ12H7、3×M10的底孔和φ30mm的底孔 T02 H02 3 用φ8.5mm钻头扩出3×M10螺纹底孔 T03 H03 4 用φ11.8mm钻头扩出3×φ12H7底孔和φ30mm的底孔 T04 H04 5 用φ20mm钻头钻φ30mm的底孔 T05 H05 6 用φ12H7铰刀铰3×φ12H7孔至尺寸 T06 H06 7 用M10丝锥攻3×M10螺纹 T07 H07 8 用φ16mm键槽铣刀铣φ30mm的孔至尺寸φ29.7mm T08 H08/D08 9 φ30mm精镗刀镗孔 T09 H09 刀具号 刀具规格名称 数量 加工内容 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 备注 T01 中心钻 1 钻中心孔 1200 100 T02 φ6mm钻头 1 钻底孔 600 60 T03 φ8.5mm钻头 1 扩孔 550 60 T04 φ11.8mm钻头 1 扩孔 500 60 T05 φ20mm钻头 1 扩孔 350 60 T06 φ12H7铰刀 1 铰3×φ12H7孔 120 40 T07 M10丝锥 1 攻3×M10螺纹 100 150 T08 φ16mm键槽铣刀 1 铣φ30的孔 800 80 T09 φ30mm精镗刀 1 镗φ30mm孔 1500 80 3)选择刀具及切削用量 4)基点坐标计算 编程零点取在工件上表面中心位置,孔类零件只需计算出工件上孔的中心坐标值即可,孔类零件的基点坐标如图所示 。 基点坐标值 基 点 坐标(x,y) 基 点 坐标(x,y 1 (27.713,16.000) 4 (-19.053,-11) 2 (0,22.000) 5 (0,-32.000) 3 (-27.713,16.000) 6 (19.053,-11) 按照以上对零件加工工艺的分析,每2位同学一组,
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