棒磨机检修规程讲解.docVIP

磨煤机（H1101）维护检修规程概述工艺流程概述 本磨机主要用于干煤的湿法粉磨，是将来自界区外的输煤系统输送的原料煤,经一定比例的研磨液和添加剂，将较大的入料粒度和入料量范围内变化的煤粒进行研磨，获得具有合格粒度分布的水煤浆产品，并依靠煤浆惯性和自重输送至T1102(低压料浆槽)，满足德士古水煤浆气化工艺的要求。1．2 设备技术性能主要技术性能序号项目单位数值1设备规格mmφ3400×5800mm2筒体有效容积㎡493最大装载量物料t12.6钢棒t最大904入料粒度mm≦105筒体工作转速r/min14.66电动机型号YKK630-8功率kw900转速r/min743电压v60007减速器型号MBY710速比50输入转速r/min7438主传动齿轮模数需提供传动比9生产能力t/h27—5010设备总重t175设备结构简介。 本设备主要由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，减速器，电机，液压润滑系统等部分组成.,筒体内安装橡胶提升条，旋转的筒体不断将钢棒提升，滚落，研磨煤浆。 主轴承采用动静压滑动轴承，启动和停止时使用静压（即高压），正常工作时使用动压（即低压）；大小齿轮采用的是斜齿传动； 润滑油站有三个，主要是为主轴承、减速机、大小齿轮传动提供。 附件包括气路部分，润滑喷射装置，均有空压机提供压力。设备完好标准 2．1 零部件完整齐全，质量符合要求 2．2 设备安装符合技术要求，附件齐全。 2.2.1 电气仪表齐全，灵活好用，数据准确可靠。 2.2.2 安全防护装置完备，牢固美观。 2.2.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。 2.3 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌出力。 2.3.1设备运转正常，无异常振动和杂音。2.3.2润滑系统和冷却系统工作正常，油路畅通。2.3.3设备各压力表及连锁装置均完好，能起到观察保护作用. 2.4 设备资料。 2.4.1 设备使用说明书 2.5 设备及环境 2.5.1 本设备操作环境应为0—40℃，过高将会影响润滑系统正常工作，加大机械磨损，过低则降低煤浆流动性造成管路堵塞。 2.5.2 润滑系统空间必须干净整洁，且要保持全密闭 2.5.3 设备空间须无腐蚀性气体。3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班定时巡检，检查润滑系统油路跑，冒，滴漏，及时消漏。 3.1.2 每班定时巡检气动离合器气路，储气罐气压，发现泄露及时停车，查检处理。 3.1.3 每班定时巡检高低压油站油压及油泵振动和温度，发现异常及时倒泵并检查处理。 3.1.4 每班定时巡检主电机轴承温度，发现异常及时停车并检查处理。 3.1.5 每班定时检查大小齿轮温度及有无异常噪声。3.1.6 每班定时检查大小齿轮润滑喷射系统运行情况，并及时补油 3.1.7 每班定时检查空压机运行情况及定期更换润滑油 3.1.8 每日定时检查筒体衬板紧固螺栓有无泄露，并择时处理。 3.1.9 每日定时检查大小齿轮轴承温度及振动，并定期加油。 。 3.2 定期检查 3.2.1 每周定期检查大齿轮罩内清洁情况，并择时清洗大齿轮。 3.2.2 每周定期查看煤浆粒度，若粒度不均，则应协同工艺择时加入适量65Mn钢棒。3.2.3 每周定期联系工艺，排放储气罐及过滤器积水3.2.4 每周定期检查润滑油油质情况，根据情况过滤润滑油或更换。 3.2.5 每月择情检查筒体橡胶衬板磨损情况，并作记录，择时更换衬板。 3.2.6 每月定期检查磨机进料管壁厚，并做记录，择时补焊或更换进料管。 3.3 常见故障及处理方法序号故障消除措施1油站润滑油油压低倒油泵、清理滤网2筒体漏浆紧固筒体螺栓或更换螺栓垫片3进料管漏补焊或更换进料管4煤浆粒度不均重新填加钢棒5大齿轮罩内较脏清洗大齿轮6衬板磨损严重更换衬板7小齿轮轴承温度高加润滑油或重新调整压盖间隙8主电机轴承温度高或烧更换轴承或重新调节轴瓦间隙9储气罐压力持续偏底或空压机持续工作1气路及气囊泄漏，检查消漏2 空压机活塞环更换10大小齿轮噪声或温度高清洗油路分配器及油路 停车3.4.1 停止输料，停研磨水，停添加剂。启动预停磨机按钮，使高压油泵工作 停气动离合器，使包闸脱开停主电机检修周期和检修内容检修周期检修周期可根据本磨机实际运行情况，经上级主管部门批准，适当调整。检修类别小修中修大修检修间隔期间3—6月1—2年5—10年检修内容4.2.1小修小修一般为3—6月进行一次，遇到特殊情况可随时