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液压原理设计 班 级：08创新班 学 号：0810111209 姓 名：梁 炜 指导老师：李 奕 2011/01/13 一、设计要求 某组合机床用于钻、扩某机械零件上整个水平方向圆柱孔和圆锥孔。其动力滑台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦系数为fs=0.2，fd=0.1），动力滑台拟采用液压传动，工件采用机械方式夹紧。动力滑台的液压执行元件为杆固定的单活塞液压缸。所加工的孔的粗糙度及尺寸精度要求较高，故动力滑台的动作循环要求为：快进→第一次工进→第二次工进→死挡块停留→快退→原位停止要求液压与电气配合实现自动循环。试为该机床设计一液压系统。动力滑台的运动参数和动力参数如下表所示。 工况 行程/mm 速度/ m?s-1 时间/s 切削负载Ft/N 移动部件质量m/KG 起动、制动时间Δt/s 快进 207 0.1 t1 — 980 0.2 2.07 第一次工进 35 0.00075 t2 30000 44.67 第二次工进 8 0.00046 t 7500 17.39 快退 250 0.1 t4 — 2.5 所加工的孔的粗糙度及尺寸精度要求较高→第二次工进的慢速→慢速的换接，回路结构如下： C.行程阀的速度换接回路 该回路主要实现快进→第一次工进和第二次工进→快退的快速——慢速之间的换接，回路结构如下： D.限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路 该回路主要是保证进入液压缸的流量稳定，使泵的供油流量自动的和液压缸所需的流量相适应，以满足快退/进运动与工进运动时的流量差距调节。 · 本液压系统的换向阀采用三位五通M型中位机能的液控换向阀和三位四通Y型中位机能电磁换向阀，根据上面列出的四种回路，拟定系统原理图如下: 电磁铁和行程阀动作顺序表 注：“+”表示电磁铁得电和行程阀压下，“—”表示电磁铁失电和行程阀原位。 液压系统原理图 液压元件的选择 确定液压泵的型号和电动机的功率 液压缸在整个工作循环中最大工作压力为4.87MPa，由于该系统有调速阀和管路较复杂，取其压力损失为，所以液压泵的工作压力为 液压泵向系统供油时，若回路中的泄露按10%计算，则泵的总流量应为。 根据以上压力和流量的数值查产品目录，选用V4-1-20S/Y-jL型的限压实式变量叶片泵，其额定压力为6.3MPa；容积效率为总效率为，所以驱动该泵的电动机的功率由泵的工作压力（6.07MPa）和输出流量（当电动机转速为910r/min）求出 查电机产品目录，拟选用电机的型号为Y90S-6，功率为750W,额定转速为910r/min。 选择阀类元件及辅助元件 1—液压泵 2、5、10—单向阀 3—背压阀 4—顺序阀 6、12—换向阀 7、8—调速阀 9—继电器 11—行程阀 13—滤油器 14—液压缸 油管 出油口内径 取整为8mm 式中 q—流经油管的流量 —油管内的允许流速 参考资料 [1] 左建民. 《液压与气压传动》[M]. 机械工业出版社，2007.5 [2] 张岚，弓海霞，刘宇辉. 《新编使用液压技术手册》[M].人民邮电出版社，2008.5