混凝土缺陷修复方案.docVIP

目 录 1、工程概述 1 2、混凝土缺陷修复施工工艺 1 2.1 缺陷修复施工工艺流程框图 1 2.2具体修复施工工艺 2 2.2.1评估混凝土缺陷 2 2.2.2分析产生缺陷的原因 2 2.2.3记录混凝土缺陷 3 2.2.4定出混凝土缺陷区域 3 2.2.5缺陷混凝土凿除 4 2.2.6混凝土缺陷修复 4 2.2.7混凝土缺陷修复后养生 5 2.2.8混凝土修复方案的补充完善 5 3、混凝土缺陷预防 5 1、工程概述 混凝土施工过程中，如果混凝土原材料控制不好、模板未处理干净、施工缝未处理好、坍落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、空洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等，针对本工程扭王块预制体积小、倒角密闭空间多的特点，我部在混凝土施工前作了详细的技术交底，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，做了专项的施工方案并提出相应的处置措施以便在施工过程中提前预防。 混凝土缺陷修复第一责任人为技术负责人，其下设质检工程师。针对可能出现的混凝土缺陷，从作业队中分别指定了三名工人专门负责修复。为了保证混凝土缺陷修复质量，工程部组织这三个人进行了专门培训。混凝土缺陷修复前由试验室做试验，并确定配合比。我部试验室利用已浇筑的混凝土试块，从混凝土修复的原材料性能、色差和修复施工工艺着手，进行了大量的试验，结合类似工程修复经验，确定水泥砂浆和水泥浆的配合比。 2、混凝土缺陷修复施工工艺 2.1 缺陷修复施工工艺流程框图 图2-1 混凝土缺陷修复施工流程图 2.2具体修复施工工艺 2.2.1评估混凝土缺陷 混凝土外模板拆除后，质检工程师报监理对砼浇筑质量进行检验。如果出现混凝土缺陷，生产副经理组织工程技术部、作业队等针对所处现的缺陷进行现场查看，评估缺陷大小及严重性，分析产生缺陷的原因并进行记录，确定缺陷范围，拟定修复方案。 2.2.2分析产生缺陷的原因 混凝土缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、施工缝夹层、缺棱掉角、表面裂纹等几种，其产生的原因如下： ⑴麻面现象为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 产生麻面的原因： a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 b.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 c.模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 d.砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 ⑵ 蜂窝现象为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生蜂窝的原因为： a.砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 b.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 c.未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 d.砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 e.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 ⑶孔洞现象为砼结构内有空隙，局部没有砼。产生孔洞的原因为： a.在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 b.未按顺序振捣砼，产生漏振。 c.砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 d.砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 e.砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 f.不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣棒振动作用半径达不到，形成松散状态。 ⑷露筋现象为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。产生露筋的原因为： a.砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 b.钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 c.因配合比不当砼产生离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆。 d.砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 e.砼保护层振捣不密实、砼表面失水过多、拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角所致。 ⑸缺棱掉角现象为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 产生缺棱掉角原因为：a.常温施工时，过早拆除承重模板。 b.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 c.冬季施工时，砼局部受冻。 ⑹施工缝夹层现象为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。产生原因为： a.混凝土浇筑前，未认真处理施工缝表面，浇筑混凝土时，振实不够。 b.模板上杂物（如焊渣、砼块、扎丝、烟头等）未清理干净，导致混凝土浇筑时聚集到施工缝处。 2.2.3记录混凝土缺陷 工程部质检员根