钢构安装工程危险源辨识填写要求.docVIP

安装及钢结构工程 危险源辨识及处置填写要求 一、工程概况 工作内容及工作环境； 工作内容及工作环境 工程坐落位置（如在厂子的什么地方）；工程占地面积（如长和宽）；厂房或装置的高度，共分几层，每层的高度，各层设备等的分配情况（平面图）；设备总重量及单钩起重最重的有几吨和起重吨数，最高的起重量有多少米及起重吨数；设备、管道的运载什么介质及试验压力是多少，防腐、保温用什么材料及是否搭设脚手架；工程周围情况如何（如是否有在建项目、已有的项目、宿舍区、人行道及公共场所等）； 二、危险源的辨识 施工现场潜在的危险因素。如：高空作业；临边防护；施工临时用电；3米及以上的坑槽开挖；脚手架搭设；吊装；工程施工工艺（安装、现场试验、无损检测等）；周边环境（防火、防爆、有害气体、周围施工单位是否对我有危害、我们施工是否对他人造成危害）等。 三、危险源的确认 根据对危险源辨识出的项目进行分析，找出主要潜在的危险源加以确认，报集团公司安全生产部进行审核备案。见附表： 危险源辨识及确认 工程名称： 年 月 日 序号 作业活动 危险源因素及分析 拟制定的措施 1 交叉作业、高空落物 易发生物体打击 （如制定防范措施等） 2 焊接 作业 1、防护面罩破损造成弧光伤害；焊缝温度高造成灼伤；焊花引发火灾。 2、通风不畅、场地狭小易发生窒息、触电。 3、可能发生火灾、爆炸。 3 高空 作业 不正确使用安全带可能造成高空落；存在孔洞可能造成高空坠落； 4 施工用电 电源线漏电可能造成触电事故；电气火灾事故；容器内作业，应使用行灯照明。 5 脚手架施工 使用过程中易发生高空坠落、落物伤人、跨塌事故 6 起重吊装 起重吊装过程易发生高空落物伤人、设备损坏、车辆伤害等事故 7 防腐保温施工 施工易发生火灾、中毒等事故。 8 现场孔洞防护 现场孔洞不防护易发生高空坠落、落物伤人、等安全事故 9 磨光机使用 使用不当；磨光片碎裂伤人 10 使用常规工具清理药皮、飞溅物 易发生药皮飞入眼内、金属飞溅伤人 11 热处理、预热 可能发生火灾和触电 12 沟槽开挖 可能造成坍塌或对他人伤人 13 水、气压（吹洗）试验 操作不当或介质喷出造成人员伤害 14 设备安装 设备安装及试运转不按程序操作，发生安全事故。 安全生产副经理： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日 项 目 部： 年 月 日 四、危险源的处置 根据集团公司安全生产部审核认可后的主要危险源，由项目部编写防范措施，经安全生产科、技术质量科审核，技术负责人批准后，报集团公司安全生产部、技术质量部备案方可实施。见附表： 危险源的处置措施 交叉作业 工程名称： 年 月 日 作业活动 危险源因素及分析 将采取的防范措施 责任人 交叉作业、高空落物 易发生物体打击 1、作业前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在焊接作业点上方设置隔离措施。立体交叉作业时，做好协调工作,采取隔离措施。 2、在下方的盘、柜和地砖上铺设石棉布、石棉板或铁板。设置足够数量不同类型的灭火器材。 3、采用耐高温防火布收集焊渣等杂物，工作结束后及时清除。离开工作场所前，认真检查，确认无火灾隐患。 4、组织交叉作业各方商定各自的施工范围及安全注意事项，施工场地尽量错开。 5、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 6、交叉作业通道应保持畅通。 7、在夜间和光线不足的地方禁止进行交叉作业。 8、有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 9、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等 安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。 10、严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 11、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下 投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。吊物下方严禁站人或逗留。 12、在系统试运时进行交叉作业，必须执行工作票制度，必要时由试运人员进行监护。 焊接 工程名称： 年 月 日 作业活动