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冲压模具基础知识 目录 （一）模具术语及分类 （二）模具管理 （三）现场生产相关的问题事项 （一）模具术语及分类 模具基本术语 凸模 凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件，即以外形为工件表面的零件。 凹模 凹模是冲模中起直接形成工件作用的凹形工作零件，即以内形为工件表面的零件。 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。 防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、修边冲孔模、翻边模、斜楔模。 拉延模 拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC。 修边模 一般所称的修边模包括了修边冲孔模，冲孔合并在修边中对于修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定座。根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类： 1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动，这类修边模叫垂直修边模。。 2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称斜楔修边模。由于压力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块，因此结构较复杂，冲模工作部分的占有面积也较大。 3、一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块作水平或倾斜方向运动的修边模称垂直斜楔修边模。 翻边模 翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一。覆盖件上的翻边除焊接和装配的要求以外，还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。 斜楔模 斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜楔模具的特点： （1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。 （二）模具管理 3.1 目的 为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件等管理内容。 3.2模具清洁度 使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养，交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将模具吊入模库。 清洁度为“上等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润滑油等 清洁度为“中等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分未注有润滑油等 清洁度为“下等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有加注润滑油等 （三）现场生产相关的问题事项 3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查： 1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡； 2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外观有无裂纹、压伤和缺陷。 3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。 模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。 3.2 在开始冲压加工之前要做的准备 1、清理现场，将工作台上的工具、杂物清理干净。 2、检查模具内部是否有遗留的垫片和杂物。 3、准备好必要的取件工具。 4、对压床及模具的运动部位，点放好润滑油。 5、准备好工艺文件及检查文件，以备在首件冲压后或随时对制品进行检查。 3.3 在使用冲模时应注意 1、安装冲模的压力机必须要有足够的刚性、强度和精度； 2、安装冲模前必须将工作台面与模板底面擦试干净；