冷冲压模具设计概述.doc

　冷冲压模具设计概述 一．冷冲压模具设计的目的 冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力。 2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘画、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 二、冷冲压模具设计的内容及步骤 冷冲压模具设计的内容 　冷冲压模具设计分课程设计和毕业设计两种形式。课程设计通常在学完冷冲压模具设计课程后进行，时间为1～2周，一般以设计较为简单的、具有典型结构的中小型模具为主，要求学生独立完成模具装配图一张，工作零件图3～5张，设计计算说明书一份。 （二）冷冲压模具设计步骤 ⒈ 分析冲压件的工艺性 根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 ⒉ 制定冲压件工艺方案 　　在分析了冲压件的工艺性后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式），从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 ⒊ 确定毛坯形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。 　　在最经济的原则下，决定毛胚的形状，尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。 ⒋ 确定冲模类型及结构形式 　根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。 ⒌ 进行必要的工艺计算 1）计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。 2）计算冲压力（包括冲栽力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等），以便选择压力机。 计算模具压力中心，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度和寿命。 计算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、垫板、凸模）的外形尺寸，以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。 确定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。 对于拉深模，需要计算是否采用压边圈，计算拉深次数、半成品的尺寸和各中间工序模具的尺寸分配等。 ⒍ 选择压力机 压力机的选择是模具设计的一项重要内容，设计模具时，必须把所选取用的压力机的类型、型号、规格确定下来。 压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况。选用曲柄压力机时，必须满足以下要求： 压力机的公称压力Fg必须大于冲压计算的总压力F。即FgF。 压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，即 Hmax —5MM≥Hm≥Hmin+10MM 式中 Hmm、Hmin——分别为压力机的最大、最小装模高度（mm）; Hmmm）。 当多副模具联合安装到一台压力机上时，多副模具应有同一个闭合高度。 压力机的滑块行程必须满足冲压件的成形要求。对于拉深工艺，为了便于放料和取料，其行程必须大于拉深件高度的2～2.5倍。 为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，一般每边大50～70mm。台面上的孔应保证冲压件或废料能漏下。 ⒎ 绘制模具总图和非标准零件图 　根据上述分析、计算及方案论证后，绘制模具总装配图及零件图。 ⒏ 编写设计计算说明书。 ⒐ 设计总结及答辩。 三、 冷冲压模具设计应注意的问题 冷冲压模具设计的整个过程是从分析总体方案开始到完成全部技术设计，这期间要经过计算、绘图、修改等步骤。在设计过程中应注意以下问题。 合理选择模具结构 根据零件图样及技术要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案，分析、比较，选择最佳结构。 采用标准零部件 应尽量选用国家标准件及工厂冲模标准件。使模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本。 其它 ⒈ 定位销的用法 冲模中的定位销常选用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，不能太细，每个模具上只须两个销钉，其长度勿太长，其进入模体长度是直径的2～2.5倍。 ⒉ 螺钉用法 固定螺钉拧入模体的深度勿太深。如拧入铸铁件，深度是螺钉直径的2～2.5倍，拧入一般钢件深度是螺钉直径的1.5～2倍。 ⒊ 打标记 铸件模板要设计出加工、定位及打印编号的凸台。 ⒋ 对导柱、导套的要求 模具完全对称时两导柱的导向直径不宜设计得相等，避免合模时误装方向而损坏模具刃口。导套长度的选取应保证开始工作时导柱进入导套1