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激光切割机的原理 性能参数 　　耗电耗材： 　　系统耗电：8KW(根据选配激光器功率大小而异) 　　零星耗材：0.5元/小时(包括高功率激光器水冷系统的滤芯、切割头气嘴和切割头保护镜片) 　　吹气费用：6元/小时(以用纯氧辅助切割2MM内碳钢为例) 　　性能指标: 　　激光功率: 200W/300W/400W/500W/1000(根据工件材质和料厚可选) 　　激光波长:1070NM 　　工作区域:半径2米的半球形工作区域(选配半径2米的机械手) 　　切割速度:0-18米/分钟(根据功率大小和工件材质与厚度可调) 　　供电电源:三相交流380V 　　用电功率: 8KW(根据选配激光器功率大小而定) 　　冷却方式:风冷/水冷(根据选配激光器功率大小而定) 　　切割头焦距：5-7英寸(根据工件厚度可选) 　　机械手重复定位精度：±0.05MM 　　机械手保护等级：IP65 　　系统使用寿命：十万小时 　　系统保修:2年 三维光纤激光切割机器人的技术优势 　　(1)三维切割系统的优势 　　第一，切割速度快，为同类产品的两倍。 　　第二，切割精度高。系统重复定位精度高达±100um。 　　第三，可切割φ2mm的小圆，切割效果圆滑美观，目测无形变和毛刺。单个小圆切割时间可控制在2s内。 　　第四，选配臂长2.01m的机械手，除了实现直径达3m的半球形三维加工区域外，还可实现3m×1.5m的二维平面切割。 　　第五，根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG、SolidWork等三维软件导出格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。 　　(2)采用IPG光纤激光器和激光电源激光器性能稳定，可使产品整体质量得到安全保障。光纤激光器具有散热面积大、光束质量好、体积小巧等优点，同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势。 　　(3)采用美国进口激光切割头配置美国进口的激光切割头，通过机械手编程控制，保持最佳的焦距，确保最佳的切割效果，避免了材料不平整时，焦距变化问题引起的材料报废。 　　(4)机械手控制系统采用机械人操控系统，可提供适合每一种零部件的全方位机器人生产解决方案。具有可靠性强、速度快、精度高、功率大、坚固耐用、通用性等特点。 　　其操作速度更快，废品率更低，在扩大产能、提升效率方面，将起到举足轻重的作用。其高精度由专利的TrueMoveTM运动控制软件实现。IRB2600采用优化设计，机身紧凑轻巧，节拍时间与行业标准相比可缩减多达25%。专利的QuickMoveTM运动控制软件使其加速度达到同类最高，并实现速度最大化，从而提高产能与效率。IRB2600工作范围大，安装方式灵活，可轻松直达目标设备，不会干扰辅助设备。优化机器人安装是提升生产效率的有效手段。模拟最佳工艺布局时，灵活的安装方式更能带来极大的便利。IRB2600的底座可与目标设备靠得更近，从而缩小整个工作站的占地面积。小底座还为下臂进行正下方操作创造了有利条件。 三维光纤激光切割系统的特点： 　　1)采用进口光纤激光器，电-光转化效率高，节省运行成本，生产效率高; 　　2)采用智能化激光切割机控制系统，具有质量在线检测功能和自适应补偿; 　　3)配置进口关节臂机械手，可实现三维任意角度切割; 　　4)配置进口激光切割头，反应灵敏、准确，自适应补偿距离，防碰撞; 　　5)第七轴联动工作台，可以满足大尺寸工件切割; 　　6)自主开发了冲压件切割线优化系统，可以根据工件变形情况自动优化切割线，提高离线编程切割的冲压件精度。 三维激光切割机 　　公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人+光纤激光器的组合进行三维切割，耗材耗电总费用控制在每小时20元内，彻底有效的解决了上述问题。 　　首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业机器人的重复定位精度比五轴机床稍低，约为±100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人切割效率高，相当于传动五轴激光切割机床切割速度的两倍，大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。 　　其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器 连接，实现柔性加工。 　　总之，采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和投入，也提高了产品档次和产品附加值。LasMAN专用激光软件的使用，支持通过数模直接生