灌浆专项技术方案.docVIP

灌浆工程专项施工方案 本工程灌浆工程有帷幕灌浆其施工技术措施分述如下。 一、帷幕灌浆 (1)设备选择 根据灌浆工程的规模、工程量、进度及操作人员的素质等条件综合考虑，选择工作可靠、轻便耐用的灌浆机具。 钻机和钻头根据工程的地质条件选用地质钻机和硬质合金钻头。使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。 灌浆泵采用中压式，根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机。灌浆管路要保证浆液流动畅通，能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路也安装压力表，所用的压力表保证是合格的。压力表和管路之间设有隔浆装置。 (2)灌浆材料 水泥：根据招标文件和设计图纸的要求，使用规定标号42.5的普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量小于5%。水泥必须是经过生产厂家鉴定，并附有出厂合格证，施工前要对水泥进行分批抽样检验，取用符合规定质量标准的水泥。受潮结块、出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经检验的不使用。 水：灌浆施工用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89第3.0.4条的规定，水温不超过40℃。 掺合料、外加剂及特种水泥：按监理指示或试验结果，可在水泥浆液中加入一定量的掺合料或外加剂，其质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》有关规定。施工中监理指示需要使用细水泥或超细水泥时，依监理指示执行。 (3)施工方法 a、钻孔 钻孔均采用地质钻机造孔。勘探孔、观测孔可根据设计、监理批示进行施工。勘探孔、帷幕孔的先导孔及检测孔钻取岩芯，并按顺序编号，装箱和编录。钻机安装要平整稳定，其开孔孔位与设计孔位偏差不大于10cm，在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，偏斜不得大于孔深的1%。钻孔顺序满足设计、监理要求。 钻孔顺序与灌浆次序紧密配合，当一序钻孔灌浆进完毕后，随即进行下次序灌浆。钻孔次序完成后下一次一序孔钻孔灌浆钻孔数和缩小孔距为原则。帷幕孔钻进过程中，每10～20m测斜一次，发现偏斜超过标准，及时纠正。终孔必须测斜。钻孔偏差超过设计标准时，要分析原因，并采取补救措施，以免影响帷幕灌浆质量。用测斜仪进行钻孔偏斜观测，钻孔偏差值应在规范允许的范围内。钻孔结束，会同监理进行检查验收，检查合格，方可进行下一道工序施工。 b、钻孔冲洗和压水试验 钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存与孔底、孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等物冲出孔外，或推到灌浆处理的范围外，使浆液和岩石胶结良好。钻孔冲洗液应符合拌制水工混凝土时的用水标准。冲洗主要通过钻机的钻杆，在灌浆前，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。直至回水清净后再延续冲洗10分钟。孔(段)底深沉积厚度不超过20cm。用压水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，但总的冲洗时间不应少于 30分钟。冲洗压力一般为灌浆压力的80%，根据现场压水试验出的数据而定灌浆压力。 在冲洗过程中如发现有与地表串通的裂隙时，可采用砂浆涂面或在漏水区表面铺砂并压以重物或浇一层0.5～1.0m厚的砼等方法予以堵塞和处理。 在裂隙冲洗工作完成后和灌浆前要逐段进行压水法试验，先导孔自上而下分段卡塞，采用五点法或单点法进行压水试验，检查孔采用五点法压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在灌前结合裂隙冲洗进行简易压水，简易压水压力相同于裂隙冲洗压力，压水20分钟，每5分钟测读一次罕入流量。 c、灌浆试验 根据工程设计图纸或监理指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数进行试验，选择地质条件与实际灌浆区段相似的地段作为灌浆试验区(不得在帷幕线上进行灌浆试验)。 在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率和透水率单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理。 d、制浆 制浆材料必须严格称量，其误差小于5％。浆液采用机械拌制，搅拌均匀。在各灌浆点要测定来浆密度，并根据灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的为废浆。 e、灌浆 按设计要求选择灌浆方法。灌浆压力按施工图纸或监理指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。灌浆按分序加密的原则进行。帷幕灌浆时，坝体和基岩的接触段应先进行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。 按灌浆试验确定并经监理批准的水灰比施灌。灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达3