火电厂热工自动化的发展新技术和方向.docVIP

火电厂热工自动化的发展、新技术和方向 1 热工自动化概述 热工自动化专业和机、炉、电、化学专业是电力生产主体（发电厂）最重要的专业，其工作内容由过去简单的测量仪表而发展成目前以仪表、自动、保护、基础管理为主要内容，贯穿于整个电力生产设计、安装、调试、生产及技术改造等全过程。热工技术作为发电厂生产技术重要的一部分，它的重要性体现在热工仪表及控制装置是保障机组安全启停、正常运行和故障处理的重要技术装置，是促进安全经济运行、文明生产和提高劳动生产率的不可缺少的手段。随着电力工业的快速发展，大容量、高参数超临界、超超临界机组的不断投产，且已成为目前电网运行的主力机组，热工测量、控制技术也在飞跃发展。一方面，机组对热工测量和控制技术的要求越来越高；另一方面，国外先进的测量和控制技术的引进，也加深了热工技术和热控设备的复杂程度。对热工参数进行检测的仪表称为热工仪表，包括温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰、氧量、煤量等检测量；对热力设备及系统的工艺过程进行调节、控制、保护与连锁系统称为热工控制系统，包括数据采集系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），锅炉安全监控系统（FSSS）或锅炉燃烧器管理系统（BMS），开关量控制系统（OCS），数字式电液控制系统（DEH），给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）、汽轮机紧急跳闸系统（ETS），汽轮机安全监视仪表（TSI），高低压旁路控制系统（BPS）等，分散控制系统（DCS）是构成上述热工控制系统的装置。为适应发电厂热工自动化技术的发展和变化，电力行业标准将热工仪表及热工控制系统统称为热工仪表及控制系统，简称为热控系统。 火电厂热工自动化简介.ppt 2 火电广热工自动化的发展概况 高参数、大容量火电机组已成为我国电力工业的主力机组，火电站的热工自动化技术也随着火电机组单机容量的增加和控制仪表的进步而达到崭新的水平。自动控制系统作为实现机组安全经济运行目标的有效手段，担负着机组主、辅机的参数控制、回路调节、联锁保护、顺序控制、参数显示、异常报警、性能计算、趋势记录和报表输出的功能，已从辅助运行人员监控机组运行发展到实现不同程度的设备启停功能、过程控制和联锁保护的综合体系，成为大型火电机组运行必不可少的组成部分。这个进步标志着我国电站的主、辅机设备的可控性、监控仪表的功能、性能和可靠性以及工程的规划、系统设计、安装调试和运行维护的总体水平有了质的提高。 回顾热工自动化技术发展的历史，可以看到它与生产过程本身的发展有着密切的联系，是一个从简单形式到复杂形式，从局部自动化到全局自动化，从低级智能到高级智能的发展过程。热工自动化在电力工业生产中的作用，大致经历了三个发展阶段。 2.1 热工自动化发展的第一阶段 建国初期(50年代初)，我国火电机组的单机容量为6-50MW，蒸汽参数为4MPa, 蒸汽温度为450℃，水汽系统采用母管制,此时机组采用就地控制，锅炉、汽轮机及辅助系统分别在各自设备的附近设置控制盘，由运行值班员进行监视和操作。50年代中后期，从德国、捷克成套进口了50MW高压机组（10MPa, 540℃），主蒸汽系统为单元制，将炉、机、电集中控制，但运行值班员仍按炉、机、电安排。 在这一时期中，热工自动化的理论基础是用传递函数进行数学描述，以根轨迹法和频率法作为分析和综合系统基本方法的经典控制理论，因而带有明显地依靠手工和经验进行分析的综合的色彩。 2.2 热工自动化发展的第二阶段 60--70年代，随着中间再热机组（125MW、200MW、300MW）的出现，锅炉、汽轮机联成一个整体，对单元制机组采用炉机电集中控制。这个时期内的热工自动化系统装置以模拟仪表、单元组合仪表、组装仪表和继电器等组成，并开始对应用计算机监视和控制开展研究工作，用一台计算机完成发电机组的数据采集、处理及控制任务。当时计算机的可靠性还很低，在设计上保留了全套常规仪表和控制装置，以保证机组安全运行。 在这一时期中，理论基础是以状态空间分析方法为基础，内容包括了以最小二乘法为基础的系统辩识，以极大值原理和动态规划为主要方法的最优控制和以卡尔曼滤波器理论为核心的最佳估计等三部分。同时，电子数字计算机的发展与普及为现代控制理论的应用开辟了道路，为实现工业自动化提供了十分重要的技术手段。但现代控制理论与工程实际之间还有很大的差距，这主要是由于生产过程机理复杂，建模困难，性能指标不易确定，控制策略十分缺乏等等，使得现代控制理论一时还难以应用于生产过程。尽管如此，在这一阶段中，无论在现代控制理论的移植应用，还是在计算机引人工业过程方面，都有了良好的开端和尝试。 2.3 热工自动化发展的第三阶段 70年代初已开始出现了适合工业自动化的控制计算机商品化系列。7