炉窑车间停窑过程安全管理规定.docVIP

炉窑车间停窑过程安全管理规定(暂行) 随着炉窑停窑，窑内温度在逐步下降的过程中新的危险源点随之增加，根据“9*16”与“9*25”事故发生，经多方讨论、分析事故发生的原因及其爆炸特性对停窑、检修、抢修、改造相关安全事项规定如下： 一、将炉窑降温划分四个阶段： ⑴炉窑内物料300度以上 ①主控室： 操作：低速运转主窑,保证一路畅通、4路眼镜阀关闭，保持炉窑正压但不超过3000pa；时刻监控主控画面，温度、压力异常信息及时通知现场岗位工； 责任人：当班主控工 ②炉窑车间： 操作：保持窑西氮气畅通通入窑内，根据主控室检测指令，岗位人员开关氮气阀门刻度； 责任人：窑西岗位工 窑内物料、余热锅炉物料要求： 刚停窑时；窑为正转，当窑内物料在下料口确认不下料时，停止主窑转动，并且立即按照主窑反转程序将主窑反转（主窑反转必须开启拖轮油泵，直到反转结束才能关闭托轮油泵），转窑过程中确认窑东出料罩不出料时，此时说明窑内没有物料（有少量残余物料，估计在80T左右），观察窑内物料温度。 炉窑出料时，余热锅炉同时可以出料，但必须保持余热锅炉料位保持0-100mm之间。 责任人：提质窑岗位工 确认人：当班班长 ⑵窑内物料在300度至100度之间 ①主控室：半小时转窑一次，保持炉窑正压但不超过3000pa；时刻监控主控画面，温度、压力异常信息及时通知现场岗位工； 责任人：当班主控工 ②炉窑车间： 操作： 保持窑西氮气畅通通入窑内；根据主控室指令，开关氮气阀门刻度； 物料在此区间内禁止向窑内通入饱和蒸汽； 在此区间内停窑检修烧嘴极其附属设施时，保证氮气持续畅通；且窑内压力不得超过3000pa； 在此区间内停窑检修燃气分配器时，必须保证630燃气管道置换合格，严格按《动火证》中动火作业前30分钟内对气体成分抽样分析。 责任人：窑西岗位工 ㈢①主控室：主窑在无转窑需求不得转窑，保持炉窑正压；时刻监控主控画面，窑内、余热锅炉、中心管的温度、压力等异常信息及时和现场岗位工沟通，做好相应对策； 责任人：当班主控工 ②炉窑车间： a.若在此温度区间内需要紧急检修，并且窑内压力突然下降（仍为正压情况下）或中心管、炉窑物料温度有上升趋势，主控工则及时通知现场岗位工排查原因；原因可能有：①氮气量不足或者氮气突然中断，（若炉窑周围有施工队检修，作业人员应立即停止一切作业，切断现场施工用电，迅速撤离现场）；现场岗位工排查氮气是否停供、压力是否充足，由安全科人员及车间主任到场根据情况出台作业方案： ㈠㈡㈣①主控室：为保证测温数据的准确性，需要将窑体转动一周，保证正确的测温；静止30分钟，若温度未上升，及时通知现场岗位工。 责任人：主控岗位工 ②炉窑车间： 现场岗位工在接到主控工通知后，静止一小时，岗位工确认窑内压力、温度，若窑内温度没有上升，可以打开窑东中心管盲板和窑西人孔盲板；同时将余热锅炉与下料罩之间加硬盲板；必须将余热锅炉物料卸至最下层，开始卸料时，打开刮板机处氮气，防止长期堆积热解产生煤气在刮板机形成混合气体发生爆炸。可以选择从中心管取样孔处通入不饱和蒸汽（蒸汽由中心管人孔进入窑内，从窑西人孔放散，将窑内物料进行湿解。）。 b.观察窑东中心管物料情况（从窑东中心管人孔处往窑西方向看管道内物料情况，注意此时氧含量、煤气含量及粉尘浓度。）；如果中心管内有煤粉，需要先将管内煤粉打湿后清理干净，确保中心管内没有煤粉。 c.从窑西向窑内用轴流风机进行置换（由窑西往窑内鼓风），置换时间为2个小时以上（注意置换过程中窑内物料温度上升不超过10度）；然后停止轴流风机进行置换，观察30分钟后，必须佩戴呼吸器、报警器进窑确认各气体含量、粉尘浓度；此过程禁止明火作业或带施工用电进入窑内；同时严禁重物敲击窑体。 若在此区间内空气置换合格，人员需进入窑内作业时，必须将窑内物料全部打湿；但有间断性报警器报警或局部温度升高，应立即停止作业行为，撤离窑内，停风机。外面岗位工及时与主控工结合排查温度升高原因；若因中心管内煤粉自燃，则从中心管外部人孔往内部注入大量消防水；若因窑内某一局部温度上升，则用消防水、灭火器局部灭火；若温度没有明显下降，则封堵盲板后，人员立即撤离，通入氮气持续降温。 d.如果检修需要转窑，将窑西人孔盲板加上，从窑西往窑内充入氮气（窑东不饱和蒸汽不用停），充入30分钟后开始转窑，转到位置后持续通入30分钟置换彻底，关闭氮气阀门打开窑西人孔进行空气置换。 日常检查及巡检 哪一条窑停机，车间需安排提质窑岗、窑西进料岗必须保证留一人日常巡检、处理突发问题；（标准和记录如下表） 在接到停窑命令后每隔30分钟将窑内、中心管、余热锅炉的物料温度、压力进行记录，每班班长1小时一次对岗位工记录进行督查一次，并且询问主控工，询问是否属实； 安全科分包安全员每