烧结厂成品皮带工操作规程.docVIP

成品皮带工 适用范围：1#、2#、4#、6#成品皮带机及矿槽 岗位职责： 、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合及试车验收工作。 、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。 、负责控制成品仓料位，满足生产需求。 、搞好安全文明生产。 主要技术参数： 皮带机型号：B=1000mm Z=6*(6+2) L=215m 输送能力：500t/h 生产厂家：淄博生建 设备使用规程： 开车前的检查： （1）、详细检查确认设备处于良好状态。 （2）、各润滑点油量充足，润滑良好。 （3）、设备运转部位及周围无人和障碍物。 2、生产过程中的检查： （1）、设备启动未成功，应先查明原因，排除故障前盘车，然后再次启动。 （2）、调整皮带跑偏，处理无效时，向主控室汇报处理。 （3）、皮带打滑时，应停机采取必要措施处理。 （4）、禁止带负荷停机，危及人身、设备安全时除外。 （5）、运转中发生异常现象，先请示主控同意后方可停机，紧急情况先停机后汇报。 （6)、经常检查并保证卸料漏斗通畅，及时发现并捡出皮带上的大块及铁杂物。 (7)、随时检查皮带和接头磨损及托辊卡死、掉落情况，发现问题及时处理。 （8）、发现皮带有断开、撕裂可能时，应立即停机并汇报主控室处理。 （9）、挡皮磨损严重，应及时更换，挡皮宽度要适中。 （10）、头尾轮、增面轮及托辊粘有泥时，利用停机机会及时清除。 （11）、皮带跑偏及时调整，不准刮机架，不准插铁棒。 （12）、有除铁器的岗位，开机前先启动除铁器，停机后停除铁器电源，并清除铁杂物。 （13）、皮带负荷过大压住时，应立即切断事故开关，扒下部分料后，方可启动皮带。 （14）、皮带打滑，必须切断事故开关，设专人监护，在头轮上打皮带油，然后启动皮带。两次启动时间间隙不得少于半分钟，不得连续多次启动，以免烧坏电机。 （15）、皮带尾部漏斗粘料，下料不正；头尾轮或增面轮安装不正或粘料；尾部漏斗挡皮过宽或安装不当；掉托辊或托辊不转，托辊支架不正或严重变形；皮带张紧装置调整不适当或掉道；皮带胶接头不正，或皮带机架严重变形。对存在的问题查明原因及时处理。 （16）、上层皮带若向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺着皮带运行的方向移动；反之，向相反的方向移动。 （17）、下层皮带跑偏，移动下层可调托辊位置，移动方向与上皮带跑偏时相同（视尾轮为头轮）。调整无效时，立即报告主控。 （18）、划伤皮带的原因有：尾部漏斗突然掉入较大的铁器等物件；上托辊支架掉爪；托辊磨断或托辊不转；头轮，增面轮和改向轮破损，而且转动不灵活；尾部漏斗下沉或掉落；皮带密封罩变形或下沉；挡皮压板掉；皮带卡了翘起；皮带跑偏严重。 （19）、皮带划破必须立即停机，检查处理后，方可重新运行。 （20）、及时更换坏的或不转的托辊，如当时不能换也应先把坏的托辊拆下以免划破皮带。 （21）、运行中带有漏矿车的皮带应定位准确。 （22）、电动滚筒严禁带负荷启动。 （23）、料温过高或有红矿时负责用水降温以免烧坏皮带。 3、设备运行注意事项： （1）、禁止带负荷停机，危及人身、设备安全时除外。 （2）、皮带划破必须立即停机，检查处理后，方可重新运行。 （3）、皮带跑偏及时调整，不准刮机架，不准插铁棒。 （4）、电动滚筒严禁带负荷启动。 4、设备的停车： （1）、接到停机通知后，待皮带上的料运完后，停机。 （2）、停机后，停除尘设备，将选择开关打到“零位”。 四、设备维护规程： 1、设备的维护检查： （1）、点检路线：电机→减速机→联轴器→制动器→防护罩→转动滚筒→增面轮→托辊→垂直拉紧→机尾改向滚筒→下料口→料仓 （2）、设备点检、润滑维护标准表： 检查部位 检 查 内 容 及 标 准 检查周期 维 护 标 准 电动机 地脚、接手螺丝紧固齐全 8小时 地脚螺栓松动要紧固，地脚无油泥，马达无积灰 地线不断、无裸露、绝缘好 8小时 地线破皮，断裂报电工处理 安全罩完整、牢固可靠 8小时 有缺陷要及时报告处理 温升＜65℃、运行平稳无杂音 随时 温升＞65℃报告电工检查 轴承润滑油质好、不缺油 8小时 及时加油，润滑良好 减速机 各部螺丝、接手紧固、齐全 8小时 地脚无油泥，无积料 油位在油标中线、油质良好 8小时 油位不在中线，加油油质变质，换油 轴承温升＜65℃ 8小时 温升＞65℃报检修处理 运行平稳，无异常响声 随时 有异常响声报检修处理 胶带机 托辊、支架、吊挂不缺、可靠、无异常声响 随时 及时补充、更换 胶带不开裂、无刮伤、不跑偏 随时 发现开裂刮伤报告处理，跑偏及时调整 轴承温升＜65℃、运转无杂音轴瓦见新油 随时 温升＞65℃报告处理，各加油点每班加油 头尾轮、增面轮无破损、不粘料 8小时 发现破损报告处理，粘料及时清除