7S培训教材-讲义.ppt

TPM的定义 TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的特点 TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。 4、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 TQM的定义 全面质量管理/全面品质经营。 它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。 精益生产（LP）的定义 精益生产所奉行的目标原则是尽善尽美，力图以最小的投入获得最大的产值，以最快的速度进行设计和生产，无休止地追求降低成本，追求消灭残次品，追求零库存，全面、高效、灵活、优质的服务等。精益生产的特点是对消灭物流浪费的无限追求。虽然在现实中几乎不可能达到这种理想的完美境界，但是不间断地追求而产生的效果是惊人的。 * * * * * * * * * 目视管理是在5S的基础上，通过对管理极限的有效描述，即可视化，达到以感官直接感知管理状态的管理方法。 比如： 交通指示灯，交通要道的路标 温度、压力、湿度、电流电压等指针 目视管理是判断现场管理水平高低的重要标志。 客户在参观工厂时，如果工厂现场脏乱差、设备物品无定位、零件物料乱摆放、员工着装不规范，那么厂方再精彩的解说都不可能打动你。因为眼见为实！ 相反，如果做好了目视管理，那么工厂的管理水平将一目了然。 从以上的示意图可以看出，目视管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度，还可以减少库存等等。 目视管理可以贯穿整个工厂！ 间接部门的目视管理也可以收到很好的效果。 （1）设备的目视管理 （2）物料的目视管理 （3）品质的目视管理 （4）工具的目视管理 （5）办公室目视管理 （6）区域的目视管理 五、7S推进的基本步骤 1、获得最高层承诺和做好准备 2、成立7S推进委员会，选定活动场所 3、7S推进策划 4、宣传造势，教育培训 5、局部推行7S 6、全面推行7S 7、评审 8、问题改善和跟踪 六、7S推进组织的八大要决 1、领导挂帅 2、培养7S大气候 3、全员参与其乐无穷 4、彻底理解7S 5、立竿见影的方法 6、领导巡视现场 7、上下一心，彻底推进 8、以7S为改善桥梁 七、7S推进计划的策划 7S推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观公正的原则。 第六部分 7S的全面展开 一、如何搞好样板区7S工作 1、样板区的选定 2、改善前后状况 3、效果确认 设定目标时需要遵循的目标(SMART)原则 S——specific： 目标要清晰明确 M——measurable：目标要可以衡量，要以数据 做为目标 A——attainable：目标经努力是可以达成的，不 要订做不到的目标 R——relevant：制定的目标是团体与个人均需 要的 T——ti