烧结铝镍钴检测工艺操作规程.docVIP

烧结铝镍钴检测工艺操作规程 1 适用范围 本规程适用于以下方面的检测 1.1 成型及烧结热处理后毛坯，制粉后的粒度测试 1.2 磨加工后 1.3注塑（表面处理）后 注：原材料检验见《烧结铝镍钴原材料检验和试验规程》。 产品出厂检验见《铝镍钴产品出厂验收标准》 磁性能测试见1《铝镍钴磁性能检验规程》 模具加工后按图纸要求检测，检测结果记录《烧结铝镍钴模具检测表》、《夹具检测表》。 2 引用标准/相关文件 GB/T2828-87《逐批检验、计数抽样程序及抽样表》 3 成型及烧结后毛坯 3.1成型及烧结后应进行外观全检，并在烧结铝镍钴外观检测记录》表上记录。有下列缺陷之一者应判为不合格 3.1.1 变形及凹陷明显磨加工无法挽救的； 3.1.2 气孔在工作面，且面积超过该截面的0.5%，深度1mm的； 3.1.3 掉角掉边超过总体积3%的； 3.1.4 重量或非加工尺寸不符合图纸要求的； 3.1.5 不符合客户具体协议要求的； 3.2烧结后密度检验(单件重大于3g)，并记入《密度检测记录》。 3.2.1 测量方法为排水法。 3.2.2 烧结后密度标准为 三类≥6.8 g/cm3 二类≥6.8 g/cm3 五类≥7.0 g/cm3 六类≥7.0 g/cm3 七类≥7.0 g/cm3 八类≥7.0 g/cm3 3.2.3 检验方法： 按图1所示的烧结炉6个区域内，分别随机抽取1～3件制品检验密度，密度合格率大于90%的转下道工序，否则返烧。 图 1烧结取样示意图 当装炉为一层时 当装炉为多层时 3.2.4 制粉后的粒度测试 对制粉工序球磨后的粉及混合粉进行粒度测试，过筛按20单位中抽1单位比例进行抽检。全部过筛流转，否则转重磨或其它处理，并记入《粒度测试记录》。 3.3 磨加工后的外观检验 3.3.1接收前的外观检验 外观应无明显锈蚀，应清洗干净、无水、无污物，检验方法按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=2.5判定，锈蚀超过2%退回加工方处理；使用毛巾擦拭产品，使毛巾表面明显变黑的退回加工方处理。 3.3.2 接收后的外观检验，外观检验执行《铝镍钴产品出厂验收标准》。 接受产品应予全检，因磨加工所造成的外观不良品判定标准为： 3.3.2.1 因磨加工方法不当(翻面不及时或装卡不当)造成的外观废品; 3.3.2.2 产品在加工中碰撞或进刀过大造成的掉边缺角; 3.3.2.3 因冷却不够，进刀过大，砂轮选择不当造成的产品烧伤、裂。 3.3.2.4 粗糙度等按《铝镍钴产品出厂验收标准》执行。 3.4 检验后的产品按合格品、返修品、废品分类分别登记，返修品退回有关工序返修，废品经专检认定后退配料工序。 3.5 注塑（表面处理）后的验收检验 注塑部位应平整、光洁，应达到图纸要求，喷漆面应完整、牢固，色泽统一。具体验收方法如下： 3.5.1同轴度检验按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级，按AQL=1.0判定，同轴度超差不得0.15mm，超差如果是加工方原因，由加工方全检，反之，由委托方全检。因公差造成的原因属委托方，其它属加工方。 3.5.2注塑面应低于产品0.00～0.05mm，喷漆厚度一般不超过0.1mm。 3.5.3产品表面和加工极面有锈蚀的应用砂纸磨平，注塑面高于产品应予磨平。 3.5.4 各工序的外观检验，可以根据上述质量要求，由技术人员挑选相应的工件作样品，并封存，检验人员对照该样品进行检验。 4 毛坯及后加工产品尺寸 适用工序：成型、烧结热处理、测试分选、磨加工检分。 4.1具体执行下表或派工单规定，采用相应的量具检验。 毛坯磨加工余量表 项目 工序 分 类 （mm） 单面加工 双面加工 外圆Φ10以内 外圆Φ10以上 磨加工前 0.3-0.5 0.6-1 0.25-0.3 0.3-0.4 磨加工后 按图纸 按图纸 按图纸 按图纸 4.2 压坯和烧结毛坯尺寸检验 当批量在2000件以上时，按1～5‰抽检；当批量在2000件以下时，按1～5%抽检。抽检数中合格率大于90%转下道工序，否则全检，全检合格品转下道工序，不合格品由检验员直接判定作同类材料的原材料使用。并在《烧结铝镍钴尺寸及外观检测记录》表上记录。 4.3 磨加工后的尺寸检验 磨加工后工件交成检工序时，应按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级