热处理通用技术规程.docVIP

机械制造厂作业指导书 HZ\WI7.5-14-2002 热处理通用技术规程 文件提出部门： 编 写： 审 核： 批 准： 2002年6 月 5 日发布 2002年6 月 5 日实施 修订状态 A/0 １. 目的和范围 本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责，方法与步骤。 本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。 ２. 职责 ２.1 精铸分厂负责技术规程的实施和检查。 ２.2 技术科负责规程的监控。 ３. 方法和步骤 ３.1 一般要求： ３.1.1所有零件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。 ３.1.2所有经过热处理的零件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械 性能应符合相应的材料处理规范。 ３.1.3每批热处理的零件均须符合相应的国家，机械工业部或冶金部的材料标 准，当材料代用时，须填写《材料代用申请单》并根据审批意见实施。 ３.1.4加热炉有效加热区内的温度偏差不得超过表１规定的范围。 表 １ ━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━ 电加热炉 （℃） ┃ 其他加热炉 （℃） ━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━ ±１５ ┃ ±２５ ━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━ ３.1.5淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表２规定。 表２ ━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━ 淬火冷却设备 ┃配 比 ┃冷却剂的使用温度 ━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃清水┃自 来 水 ┃ １０ ～ ３０℃ 水 槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃盐水┃１２％盐 ┃ ２０ ～ ５０℃ ━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ 油 槽 ┃10号20号机油各半┃ ２０ ～ ８０℃ ━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━ 应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于适当的温度，满足温控要求。 ３.1.6温度测量系统装置应完善可靠，在预定温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差，不得超过表３的规定。 表３ ━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━ 预定温度 ｔ┃ ≤４００℃ ┃ ＞４００℃ ━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━ 温度指示总误差┃ ±４ ┃ ±ｔ／１００ ━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━ ３.1.7工作现埸环境应整洁,工件堆放整齐,平稳有序,有标记,保持道路畅通，有良好的作业操作空间。 ３.2 技术要求： ３.2.1需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求： ３.2.1.1表层不应有肉眼可见的裂纹，或影响热处理的夹杂，折叠等缺陷，如发现，应报告有关人员予以处理。 ３.2.1.2零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有 严格要求的零件，淬火前也应酌情留放加工余量。 ３.2.1.3渗碳件表面粗糙度应在∨以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺处理， 渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。 ３.2.1.4氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对不允许有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在∨以上。 ３.2.1.5凡需作表面淬火处理的零件，其表面粗糙度应在∨以上，并不得有飞 边，毛剌，气孔或较深的刀痕等缺陷。 ３.2.2对热处理零件变形和开裂的控制： ３.2.2.1当热处理为中间工序时，零件的最大变形量不得超过其单边加工余量