焊接管理制度.docVIP

焊接管理制度 1 总则 1.1 压力管道的焊接应遵循下列文件的管理规定: a) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010； b)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011； c)《冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范》GB 50730—2011； d)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—2005； e)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345—2013； f)《焊接质量保证》GB/T12467~12469—1990； g ）施工图及技术说明书 1.2 压力管道的焊接除遵循上述文件的管理规定外，还应遵守《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011和《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—2011的规定。 1.3 压力管道的焊接应在工程项目的施工组织设计中作出规定、拟订措施并明确要达到的要求。当施工组织设计不能全面描述时，应编制专项作业指导书，经项目技术负责人批准后实施。 1.4 焊接工作应使用按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002—2010的要求，培训考试合格取得《特种设备作业人员证》的焊工,焊接工艺经过按《承压设备焊接工艺评定》NB／T47014-2011(JBT_4708)标准进行的焊接工艺评定合格,使用合格的焊接材料和设备,在适宜的环境中施焊,焊接成形的焊缝经检验达到预定的标准,焊缝做出标识,并保持焊接过程中用于追溯和证明质量达到标准的记录。 1.5 焊接全过程由焊接责任师负责管理和监控,焊接质量由质量检验责任师负责验证。 2 焊工证件管理 2.1 参加压力管道焊接的焊工，应按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002—2010的要求送专门机构培训考试合格，并取得《特种设备作业人员证》。 2.2 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。工程所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。 2.3 焊工合格证的项目的合格期为4年，到期满3个月前应组织焊工申请复审，重新考试合格。如该焊工在有效期内中断焊接工作6个月，上岗前应重新培训考试合格方可施焊。 2.4 焊工合格证由人事部门统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要时用以提供符合要求的证据。工程档案中提供相应的复印件。 2.5 焊接责任师每年初应编制焊工培训计划，焊工合格证项目到期时间提前一个月送专门机构培训。 2.6 焊接责任师和质量检验责任师当发现接到举报由无证人员或过期失效人员参与的焊接，应立即制止，并对已完成的焊接或怀疑参与的焊接实施返工，采取纠正措施，清除其影响。 3 焊接工艺评定管理 3.1 压力管道的所有焊接工艺均应按《承压设备焊接工艺评定》NB／T47014-2011(JBT_4708)标准进行焊接工艺评定合格，并按评定合格的工艺制定焊接工艺作业指导书实施焊接。 3.2 当安装项目中具有未经工艺评定的焊接项目时，项目技术负责人应提前要求焊接责任师申报焊接工艺评定，焊接责任师组织进行工艺评定。不允许先焊接后评定的现象发生。 3.3 焊接工艺评定是检验本单位焊工应用本单位的设备在与现场同等焊接条件下能否焊接出合格焊缝的工作。不允许用非本单位的焊工、设备及条件代替。 3.4 焊接工艺评定由焊接责任师编制焊接作业指导书，经总工程师批准后，由同类合格焊接项目的焊工施焊。焊接试件经外观检验和无损检测合格，制成试样进行拉伸、弯曲及常温冲击试验，合格后由焊接责任师编制焊接工艺评定报告，经总工程师批准后采用，并入档保存，焊接工艺评定报告的内容包括： a）焊接作业指导书； b）焊接工艺评定报告，附： 1）无损检测报告； 2）外观检验报告； 3）拉伸、弯曲、冲击试验报告； 4）母样及焊材质量证明书 3.5 焊接工艺评定报告经批准后可以向顾客及监察机构出示，以证明焊接工艺的符合性。 3.6 施工中如更改材料和工艺，或使用未经评定的国外进口材料时，施焊前应重新评定合格。 4 焊材管理 4.1 焊材采购 4.1.1 焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量。合格供方力争为焊材的制造厂家，当在中间商采购时，供方应具有稳定的质量管理机制。 4.1.2 进货应具有原生产厂家的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。原生产厂的质量证明书为复印时，应由复印单位加盖公章。压力管道安装所用焊材不认可质量证明书的抄件。 4.1.3 焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签。包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书上的一致。 4.1.4 批量进货应打开包装抽检，不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及锈蚀现象，对于出厂期超过一年的焊条及焊药，应作可焊性试