单级减速器课设1.doc

计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 第组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：滚筒圆周力F=N；带速V=m/s； 滚筒直径D=mm；滚筒长度L=500mm。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η1=0.96，滚动轴承效率η2=0.99， 圆柱齿轮传动效率η3=0.97，联轴器效率η4=0.99 滚筒效率η5=0.95 η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.92×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率： P工作=FV/1000η总 =1×1.6/1000×0.86=2.51KW 3、确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD =60×1000×/π×260 =117.5r/min 按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a× n筒=（6~24）×=705~2820r/min 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为其主要性能：额定功率：3KW，满载转速/min 三、计算总传动比及分配各级的伟动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=/117.5=12.17 2、分配各级动比 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=（单级减速器i=3~6合理） ∵i总=i齿轮×I带 ∴i带=i总/i齿轮=12.7/5=2.434 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电机=r/min nII=nI/i带=/2.434=587.5(r/min) nIII=nII/i齿轮=/5=117.5(r/min) 计算各轴的功率（KW） PI=P工作=KW PII=PI×η带=2.×0.96=2.410KW PIII=PII×η轴承×η齿轮=2.×0.99×0.97 =2.314KW 计算各轴扭矩（N·mm） TI=9.55×106PI/nI=9.55×106×/1430 =16763N·mm TII=9.55×106PII/nII =9.55×106×2.410/587.5 =39175N·mm TIII=9.55×106PIII/nIII=9.55×106×2.314/117.5=188074N·mm 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V带截型 由课本P83表5-9得：kA=1.2 PC=KAP=1.2×3=3.9KW 由课本P82图5-10得：选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 由课本图5-10得，推荐的小带轮基准直径为 75~100mm 则取dd1=100mmdmin=75 dd2=n1/n2·dd1=/587.5×100=243.4mm 由课本P74表5-4，取dd2=2mm 实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=×100/250 =572r/min 转速误差为：n2-n2’/n2=-572/587.5 =-0.0260.05(允许) 带速V：V=πdd1n1/60×1000 =π×100×/60×1000 =7.49m/s 在5~25m/s范围内，带速合适。 确定带长和中心矩 根据课本P84式（5-14）得 7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 0.7(100+250)≤a0≤2×(100+250) 所以有：2mm≤a0≤700mm 初选中心距a0=500mm。 由课本P84式（5-15）得： L0=2a0+1.57(dd1+dd2)+(dd2-dd1)/4a0 =2×500+1.57(100+20)+(250-100)2/4×500 =1560.75mm 根据课本P71表（5-2）取Ld=100mm 根据课本P84式（5-16）得： (4)验算小带轮包角 α1=1800-dd2-dd1/a×57.30 =1800-20-100/521×57.30 =1800-16.50 =163.501200（适用） （5）确定带的根数 根据课本P表（-3）P0=1.3056KW 根据课本P表（-4）△P=0.05KW 根据课本P表（-5）Kα=0.96 根据课本P表（-6）KL=0.9 由课本P83式（5-12）得 =3.9/(1.3056+0.05) ×0.96×0.99=3.027 (6)计算轴上压力 由课本表查得q=0.1kg/m，由式（-29）单根V带的初拉力： 则作用在轴承的压力FQ，由课本P式（-30） FQ=2ZF0sin