水稳定碎石底基层试验段施工讲解.doc

天津第一市政公路工程有限公司 清连高速化改造工程A2合同段 K2105+510~K2105+710 水泥稳定级配碎石底基层试验段 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 批： 编制日期：二00六年十一月二十五日 目 录 一、开工准备工作情况………………………………………3 二、试验段的目的……………………………………………3 三、底基层施工方案…………………………………………4 四、试验路段要求取得的技术参数及施工方法……………7 五、管理技术人员配备及管理组织机构框架图……………7 七、机械设备配置表…………………………………………9 八、底基层质量控制的项目、频率和质量标准……………9 九、底基层施工工艺框图……………………………………10 十、附件 1.试验资料 2.测量资料 施工组织方案 我项目部部分级配碎石垫层已施工完毕，已具备进行水泥稳定级配碎石底基层试验路段铺筑的条件。结合现场实地勘测，并综合考虑方便机械设备进场、压实、试验结果可靠等多方面因素，决定将水泥稳定级配碎石底基层试验路段位置选择K2105+510~K2105+710左幅，铺筑长度为200m。 一、底基层试验段开工准备工作情况 1、拌和场准备概况 根据有利施工的原则，综合考虑沿线情况和工程特点，在K2096+900右侧设置稳定土拌和场，主要负责主线稳定土的施工任务。 2、工作面准备情况 垫层作业面已提供并经监理工程师验收，各项检测指标满足规范要求。施工前对工作面进行彻底清理，保证下承层无泥块、无杂物，并洒水保持湿润。 3、底基层配合比设计完成，并经监理工程师批复。 4、各种机械到位并安装、调试完毕，数量、性能满足施工要求。 5、施工所需材料合格，数量满足施工要求。 6、各级施工管理人员到位，各级技术交底工作完成，各类机手熟悉施工工艺和方案，作业、施工放样工作准备就序。 二、试验段施工目的 1、确定合理的机械配置数量和组合方式。 2、检验稳定土厂拌的拌和能力、设备性能的可靠性、拌和质量等。 3、通过试验段摊铺确定底基层摊铺机作业的工艺过程。 4、通过碾压作业确定压路机的压实顺序、碾压速度和碾压遍数。 5、确定合理的施工进度，为编制具体的施工进度计划提供依据。 6、确定每一作业段的作业时间，验证水泥初凝结时间对强度的影响状况。 7、确定最佳含水量与最适宜含水量的关系。 8、确定施工的松铺系数。 9、使施工、质检等人员及作业工人熟悉施工工艺、方案及各类质量指标的测控方法。 三、底基层施工方案 水泥稳定级配碎石底基层采用厂拌法人工配合摊铺机摊铺，其施工工艺流程为：施工放线——厂拌——自卸车运输——摊铺——整形、精平——碾压——验收——养生——下一道工序。 （一）测量放样 1、测量人员用全站仪放出放样点，两侧每10m一点，中间每5m一点，用铁钉标示，具体方案见施工放样图。 2、在离两侧放样点外10cm左右钉导线桩。 3、在导线支架上悬挂导线（φ3mm钢丝绳），并用紧线器对导线张紧，线紧力控制在800-1000N。 4、中间放样点采用铝合金尺控制，标高由水准测量控制。 （二）混合料厂拌、运输 1、厂拌机长按试验室负责人提供的底基层配合比进行混合料拌和，要求出厂的混合料均匀、无花料，含水量视天气情况和运距应比最佳含水量高0.5-1%。试验人员取样对水泥剂量和含水量进行检测，同时对集料进行筛分试验，保证混合料的质量符合设计及规范要求。 2、拌和好的混合料采用自卸汽车装料，装料时挪动汽车，防止混合料离析。气温高或运距远时对混合料进行覆盖，防止水分蒸发。 （三）混合料摊铺 1、底基层摊铺采用两台摊铺机梯队联合作业，混合料摊铺前一台摊铺机已就位，摊铺机的各种控制参数已调整到位，如熨平板高度，侧模离导线距离等均已调好。 2、当摊铺机前有不少于3车混合料等待时，开始进行摊铺，摊铺速度控制在2~3m/min，施工过程中应保证有2~3辆运料车在等候卸料。 3、摊铺好的混合料立即用人工检查松铺标高，当标高不合要求时，要对摊铺机进行调整，同时跟踪拉线检查松铺标高，直到松铺标高符合要求。对摊铺机后面标高不符合要求部分划出范围进行补料或铲除。 4、当第一台摊铺机摊铺长度10m左右并开始正常摊铺后，另一台摊铺机就位并开始另一半摊铺。该摊铺机混合料松铺标高控制一侧由导线控制，在已摊铺好的另一侧由平放在混合料表面的铝合金来控制，人工两侧导线横向拉线检查松铺标高。 5、正常摊铺时两台摊铺机前后相距10-20m，相邻两幅摊铺时应有10~20cm左右宽度的水泥稳定土搭接，纵向接缝要求平顺。 6、摊铺好的混合料局部离析时要进行铲除或补细料处理，边缘要进行初步修整和预压实，保证碾压宽度和线型要求。 （四）混合