可靠度工程Ⅴ.doc

課 程：可 靠 度 工 程 授 課 者：邱啟東 時間：2008/2/** ~ 2008/6/** Kapur, K. C. and Lamberson, L. R. , Reliability in Engineering Design , John Wiley Sons, Inc., 1977. 柯煇耀 編著，可靠度保證，中華民國品質學會發行。 柯煇耀 編著，預防性失效分析---FMECA FTA之之應用，中華民國品質學會發行。 Keki R. Bhote and Adi K. Bhote, World Class Quality, 2nd Edition, American Management Association. 潘淅楠 著，預防性品質保證，華泰書局。 Integrated Logistics Support Handbook. 李登梅，趙浡霖 合著，裝備可靠度工程，五洲出版社。 關季明 編著，維護度工程與系統可用度，中華民國品質學會發行。 授 課 目 錄 基本可靠度原理 可靠度統計分析 可靠度目標訂定、配當與保固 系統可靠度模式 可靠度設計分析 可靠度試驗之規劃與執行 5.1 前言 以往設計者多半只依據符合性能要求b的設計，依其是否能兼顧顧客的可靠度要求，擇優進行設計，如此往往只能籠統地依賴經驗做決定。如今，可靠度理論進步，顧客對產品可靠度的需求，都應視為產品的設計參數(Parameter)，而且在設計之初即須加以考慮。 5.1.1可靠度設計之重點 一般設計者所面對之問題主要為 決定能滿足性能之設計構想； 依工程技術原理、新進技術、既有裝置及過去經驗等各類知識的組合，建構些細部設計構想，以滿足性能要求。 確立符合『使用中不發生失效』之可靠度設計。 一般可靠度設計之目標可歸納三點， 使產品具備最大的固有(Inherent)可靠度； 使產品具備最大的操作(Operational )可靠度； 使產品具備最低的總製造成本。 此方式與以往只重視性能的方法相較，在初期階段須花費相當經費，但因其結果往往是既省錢又省時，又能達成顧客所需之可靠度，故已愈受到產業界之認同與採用。 產品可靠度設計工作之重點主要在概念(初步)構想、細部設計、測試/驗證、全型發展等階段。首先，在概念(初步)構想階段須特別著重下列事項： 檢討產品及組件的要求條件，確立會影響操作之所有變數。設計者必須徹底了解有關操作環境、操作方式、維修措施等使用條件。 為滿足產品之性能需求，一般須藉由組合電子、機械、機構及液壓之類的分項來達成，此時要同時考慮手動或自動方式及操作速度等要素，以便在可能範圍內，確定實際的操作方式。 廣泛吸收術性資料，並運用各方面的資訊，從大處著眼，選擇最經濟、實際的設計，決不要執著於獨斷的專業思想。 若發生想要充分滿足性能，就無法滿足實際上的可靠度要求時；或是只性能上些微的變更，便可以大幅改善產品之可靠度，可以使維修更容易，或者可以降低成本的話，須與使用者協商，以最合適的折衷辦法慎重地達成協議。但是，若為了提高產品可靠度，而必須在性能上做相當程度的調整，這種情況就必須慎重考慮。 要收集預定使用的零件和關組件的可靠度資料，以便提高可靠度預估的精確度。 不論其設計工作是根據理論推演，或是過去累積的經驗，為使設計產品具有高可靠度水準及符合顧客的需求，在設計前與設計中必須依循許多必須注意或考慮的原則，一般稱之為可靠度設計指引(Reliability Design Guidelines)與可靠度設計準則(Reliability Design Criteria)。當然，並非每一件研發設計工作都必須使用或考慮到所有的準則與指引，在應用時，應視研發對象的特性而加以裁適，如此所設計的產品，其可靠度需求必可易於達成，在驗證時或可不必花費太多的成本與時間，以達事半功倍的效果。 MIL-STD-785B產品可靠度工作計畫 100系列 構想階段 Dem/Val階段 FSD階段 生產階段 101 可靠度計畫 ◎ ◎ ◎ ◎ 102 監督與管制合約商與供應商 ◎ ◎ ◎ ◎ 103 計畫審查 ◎ ◎ ◎ ◎ 104 故障報告、分析及改正作業系統(FRACAS) ◎ ◎ ◎ 105 失效評審會(FRB) ◎ ◎ ◎ 200系列 201 可靠度模式化 ◎ ◎ ◎ ◎ 202 可靠度配當 ◎ ◎ ◎ 203 可靠度預估 ◎ ◎ ◎ ◎ 204 故障模式、效應與關鍵性分析 (FMECA) ◎ ◎ ◎ 205 潛行線路分析(Sneak Circuit) ◎ 206 電子零件/電路容差分析 ◎ ◎ 207 零件計