金属切削原理与刀具概要.pptVIP

1) 平体成形车刀： 2) 棱体成形车刀： * 第五章 车刀与车削加工技术 车刀是机械加工中应用最广的一种刀具，车刀的种类很多，各具有不同的结构特点。如何根据加工要求合理选择车刀，这就是本章我们主要学习的知识。 知识目标 掌握车刀的种类和用途 掌握车刀的结构特点 掌握典型材料的车削加工技术 技能目标 能根据加工要求合理选择车刀和切削用量参数 5.1 车刀的种类与用途 车刀是金属切削加工中使用最广的刀具，也是研究铣刀、刨刀、钻头等其他切削刀具的基础。 车刀种类很多，具体可按用途和结构分类。 1. 按用途分类 车刀按用途可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀和切槽刀、螺纹车刀、内孔车刀等 1) 外圆车刀。主要用于车削圆柱形或圆锥形外表面。 主偏角45°的车刀，既可以车外圆，也可以车端面和倒角；主偏角75°的强力车刀，用于大切深和大进给的车外圆；主偏角90°的车刀，用来车削外圆、阶台和端面，还可以车细长轴；主偏角93°的车刀，主要用于车削细长轴 2) 端面车刀。专门用于车削工件的端面。 3) 切断刀和切槽刀。用来切断工件或在工件上切沟槽。 4) 螺纹车刀。用来车螺纹。 5) 内孔车刀。用来车削工件的内孔。 图 5-1 车刀类型和用途 a）75°偏头外圆车刀 b）90°偏头端面车刀 c）45°偏头外圆车刀 d）90°偏头外圆车刀 e）93°偏头仿形车刀 f ) QC系列切槽刀,切断刀g)机夹式切断刀 h)75°内孔车刀 i)90°内孔车刀 j)外螺纹车刀 k)内螺纹车刀 2. 按结构分类 车刀按结构可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹式车刀和可转位车刀4种类型。 图5-2　 车刀的结构型式 ａ）整体式　 ｂ）焊接式　 ｃ）机夹式　 ｄ）可转位式 5.2 焊接式车刀 5.2.1 焊接式车刀的概念及特点 1. 焊接车刀的概念 与其他形式的刀具相比，焊接车刀的结构简单、紧凑，刚性好，制造方便。 通过刃磨可获得比较理想的形状和角度，使用灵活。 焊接时易产生热应力，降低了硬质合金刀片的强度，致使车刀工作时易出现崩刃、碎裂等现象。 车刀的性能取决于操作者的刃磨质量，且刃磨时产生的高温在刀具冷却时也会产生内应力，从而降低刀具的抗弯强度。 刀杆不能重复使用，材料消耗较大。 焊接车刀是由一定形状的刀片(一般是硬质合金刀片)和刀杆(一般选用45钢)通过焊接连接而成。焊接车刀是目前车刀中应用较为广泛的刀具 2. 焊接车刀的特点 5.2.2 硬质合金刀片的型号 1. 硬质合金刀片的型号 硬质合金刀片除应正确选择材料的牌号外，还应合理选择型号。我国目前采用的硬质合金刀分为A、B、C、D、E 5类，刀片型号由1个字母和3位数字组成。字母和第1位数字代表刀片的形式，后两位数字表示刀片的主要尺寸。例如： 2. 硬质合金刀片的形状 常见的刀片形状，其主要适用场合如下： 3. 刀片的合理选择 刀片形状的选择依据车刀的用途及主、副偏角的大小；刀片尺寸选择时主要考虑刀片的长度，长度L一般为切削宽度的1.6~2倍，刀片厚度S要根据切削力的大小决定，切削面积越大，工件材料强度越高，刀片的厚度必须相应的增大；车槽车刀的刃宽不应大于工件的槽宽；切断车刀的宽度B，可根据直径d估算，经验公式为B=0.6 d 4. 刀槽的形状和尺寸 常用的刀槽形状有开口槽、半封闭槽、封闭槽和切口槽四种，如图： 图５-３ 　刀槽的形式 ａ）开口槽　 ｂ）半封闭槽　 ｃ）封闭槽　 ｄ）切口槽 开口槽：制造简单，焊接面积最小，刀片内应力小，适用于A1、C3、C4、B1、B2型刀片。 半封闭槽：刀片焊接面积大，刀片焊接牢靠。制造时只能用立铣刀单件加工，生产效率低。适用于A2、A3、A4、A5、A6、B3和D1型刀片。 封闭槽、切口槽：刀片焊接面积最大，刀片焊接牢靠。焊接后，刀片内应力大，易产生裂缝。适用于C1刀片。 5. 车刀刀柄与刀头形状和尺寸 刀柄横剖面形状有矩形、正方形和圆形三种，其中以矩形刀柄应用最多。 刀头形状可分为直头和偏头两种。直头结构简单，制造方便；偏头通用性好，能车外圆和端面。 图５-５　 常用焊接式车刀 ａ）直头外圆车刀　ｂ）90°偏头外圆车刀　ｃ）45°偏头车刀　ｄ）切断车刀 5.3 机夹式车刀 1. 机夹式车刀的特点 机夹式车刀是将标准硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆的刀槽中，刀片磨损后可卸下，