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金属加工液 切削液技术交流 切削液技术交流 六 ．水基切削液的储存和配制 切削液的发展历史 维护管理不当导致的问题（一） 1．直接补加水——切削液浓度过低 切削液浓度降低 加工件产生锈蚀。 ２．随意添加浓缩液——切削液浓度过高 皮肤过敏 泡沫过大 清净性过好 ３，机床漏油——切削液出现大量浮油 细菌迅速繁殖 PH值降低 加工件出现锈蚀 切削液的平衡失调 维护管理不当导致的问题（二） ４．流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫 冷却不好 加工精度降低 ５．长时间停机——细菌大量繁殖 PH值降低 加工件出现锈蚀 机床导轨出现锈蚀 ６，机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀 机床导轨出现大面积锈蚀 ７．水质过硬——钙镁离子含量高 切削液出现浮皂 加工件出现锈蚀 细菌是如何滋长的？ 　　机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面，使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件，因此，也会大量产生细菌。 细菌如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定性，甚至使金属加工液失去效果。 细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成分生存。 细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类 细菌的种类 如果长时间停机， 切削液就不能及时与空气充分接触， 那些厌氧菌就会借机大量繁殖。 延长切削液使用寿命的方法 1．在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。 2 ．在休息日，保证最少2小时的切削液内循环。 3 ．及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥末。 4 ．不允许将烟头、污物丢入切削池中。 5 ．安排专门人员从事切削液的检测工作，发现问题及时处理。 八．如何评定金属加工液的性能 １，如何评定切削液的性能 ２，评定磨削液性能的项目 １，如何评定切削液的性能 刀具耐用度（刀具磨损量、加工零件数） 加工试件表面粗糙度 精度（尺寸精度、圆度、圆柱度、扩大量等） 切削力、攻螺纹扭矩 切削温度 其他（刀 — 屑接触长度、切屑厚度等） 评定切削液性能的项目 ２，如何评定磨削液性能的性能 砂轮耐用度（砂轮磨损量，砂轮的磨损状态等） 磨削力 试件表面的粗糙度及尺寸精度 工件表面状态（磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残余应力） 磨削温度 磨削比。 评定磨削液性能的项目 九．选择切削液的经济分析 选择切削液时必须进行综合的经济分析， 正确评价所选切削液的经济性 购入切削液的费用 切削液管理费用 切削刀具的损耗费 生产效率的提高 切削液的使用周期 由环境污染而引起的切削液的废液处理费用 劳动保护、设备维护等其它费用 正确地选用切削液会： 改善了产品质量 提高加工效率 延长了刀具的耐用度 带来了显著的经济效益 为什么要进行综合的经济分析？ 在机械加工产品的总生产费用中， 与切削液有关的费用只占有其中很小的一部分 　　如果所使用的切削液选择不当，则会产生相反的结果，这就是为什么要进行综合的经济分析的目的。 十．金属加工液的发展趋势 １，切削油进展 ２，水基切削液进展 TIANJIN PRIMETECH CHEMICAL CO., LTD TIANJIN PRIMETECH CHEMICAL CO., LTD 矿物油+脂肪油（或油性添加剂） 水基切削液使用时间的长短，首先与它的组成有关，其次与它的维护管理有关，如何才能延长切削液的使用寿命，先来看看如果我们维护管理不当，会导致切削液出现哪些问题。 1．直接补加水——切削液浓度降低；加工件产生锈蚀。 2．随意添加浓缩液——切削液浓度过高；皮肤过敏；泡沫过大；清净性过好。 3．机床漏油——切削液出现大量浮油；细菌迅速繁殖；PH值降低；加工件出现锈蚀；切削液的平衡失调。 4．流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫。 5．长时间停机——细菌大量繁殖，PH值降低，加工件出现锈蚀 6．机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀。 7．水质过硬——钙镁离子含量高，切削液出现浮皂，加工件出现锈蚀 细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成分生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定性，甚至使金属加工液失去效果。 　　细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类，如果长时间停机，切削液就不能及时与空气充分接触，那些厌氧菌就会借机大量繁殖。 　　机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面，使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件，因此，也会大量产生细菌 选择切削液时必须进行综合的经济分析，正确评价所选切削液的经济性，从购入切削液的费用、切削液管理费用，切削刀具的损耗费、生产效率的提高、切削液的使用周期到由环境污染而引起的切削液的废液处理费用等。在所加工产