墩围堰下放施工工艺.docVIP

3#墩围堰下放施工工艺 一、工程概况 天兴洲大桥3#墩基础施工采用双壁钢吊箱围堰法，围堰轮廓尺寸为：长69.5m，宽44.0m，高15.0m。围堰设计为可上下调节的形式：在钻孔桩施工阶段，围堰挂桩定位于较高的高程，以保证钻孔桩施工的连续进行；钻孔桩施工完毕后，将围堰下放进行二次挂桩定位，以满足承台施工的需要。现阶段，3#墩围堰作为钻孔桩施工平台，其顶面标高为+25.40m（黄海高程，下同），底板标高+10.40m；根据拟订的承台施工方案，钻孔桩施工完毕后，需将围堰下放至顶面标高+16.0m，底板标高+1.0m，即需将围堰下放9.40m。根据3#墩位处的河床冲刷及水文地质情况，3#墩围堰采用一次下放到位的方案，围堰下放后所处位置就是承台施工时位置。 二、围堰下放前的准备工作 ㈠、活动下导环的拆除 在围堰的底板上安装有钢护筒插打时作为导向用的活动下导环，其内径为φ3680mm，比钢护筒外径（φ3644mm或3648mm）稍大；一个活动下导环重量343.1kg，每个护筒周围有4个活动下导环，其平面布置见图1，整个3#墩一共160个活动下导环。由于活动下导环与钢护筒之间的间隙很小，为使围堰能够顺利下放，必须事先将活动下导环全部拆除。 ㈡、固定上导环的割除 由于40个钢护筒倾斜方向各异、倾斜程度千差万别，为避免围堰下放过程中受到阻碍，围堰下放前应将固定上导环沿着内支架上弦的边缘进行割除。固定上导环割除后，应在其四周用钢筋或钢管焊接围栏，以策安全。3#墩一共40个固定上导环，应当随着钻机的拆除先割除没有挂桩牛腿的固定上导环；尤其是1#、8#、33#、40#这四个孔位，需要安装围堰下放的提升装置，其固定上导环必须首先割除。 ㈢、挂桩牛腿的拆除 3#墩共有17个挂桩牛腿，目前，有15个挂设在孔位上，分别位于孔位2#、4#、5#、7#、11#、14#、16#、25#、27#、30#、32#、34#、36#、37#、40#上，为尽量减少提升装置将围堰提起后拆除挂桩牛腿及割除相应固定上导环的时间（挂桩牛腿拆除后，才能割除相应的固定上导环），部分挂桩牛腿需提前拆除。具体地说，围堰上的钻机拆完后，应保留8个挂桩牛腿，分别位于孔位2#、4#、5#、16#、34#、36#、37#、32#，另外7个牛腿应根据钻机拆除的具体情况逐步拆除；围堰内吸泥初步完成，并安装好提升装置后，应保留4个挂桩牛腿，分别位于孔位2#、16#、34#、32#，另外4个牛腿可根据清理的进度逐步拆除；提升装置将围堰提起后，拆除最后4个挂桩牛腿并割除相应的固定上导环。 ㈣、围堰内初步清理 根据测量结果，3#围堰内部淤积严重：底隔仓内淤积3.0～4.0m，围堰底板上淤积0.3～0.5m。这些淤积的泥沙给围堰增加了约2000t的浮重，给围堰的提升和下放带来很大的安全隐患，这些泥沙在围堰下放前必须清除。淤泥的清除采用吸泥机辅以高压射水的方法进行。 ㈤、活动吊杆的安装 3#围堰底板的吊杆系统分为不可调节吊杆与可调节吊杆两种，整个围堰共设20组不可调节吊杆、8组可调节吊杆，吊杆系统布置见附图1；吊杆系统的主要作用是在封底时承受围堰底板传来的封底砼的重量，必须安装牢固；不可调节吊杆在围堰制造时已安装完毕，可调节吊杆的扁担梁L02和Φ32mm精轧螺纹钢筋尚未安装，必须在围堰下放前安装好。可调节吊杆的安装见右图，按图将精轧螺纹钢筋安装好并拧紧螺帽即可；吊杆位置调整准确后应将锚梁L02与内支架水平弦杆焊接牢固，并在其支承处加焊局部加劲板；吊杆就位后，下扁担梁与内支架下弦之间抄垫钢板点焊定位，防止可调节吊杆受冲击移位。 ㈥、提升控制装置的安装 1，围堰下放前应对围堰进行略微提升，以便拆除最后几个挂桩牛腿；围堰下放过程中需对围堰垂直度进行控制，以使围堰顺利下放；这些工作均是通过提升控制装置来进行的。3#围堰提升装置一共4套，分别安装在1#、8#、33#、40#这4个孔位上，提升装置结构布置见附图2～3。 2，为保证提升装置工作时围堰内支架的安全，需对安装提升装置的孔位处内支架立柱进行加强，加强结构见附图4。 ㈦、其他准备工作 围堰下放前需要完成的其他准备工作有； 1，钻孔设备清除，包括钻机、钻具系统、泥浆处理器、泥浆循环管道及集渣皮带机、集渣斗等； 2，围堰平台顶至底隔舱上下楼梯铺设； 3，各种临时平台的拆除，包括泥浆处理器支撑平台、集渣皮带机支撑平台等； 4，围堰顶龙门吊机及其走道的拆除； 5，围堰双壁舱漏水的处理：目前，有3个双壁舱与江水连通，一个位于下游侧，两个位于南侧，围堰下放前，必须将连通孔封堵，确保双壁舱不漏水； 6，打开底隔舱连通孔； 7，围堰上下游边锚收放平台的拆除：由于位于主航道侧的边锚锚绳已断，边锚收放装置已不起作用，应将其拆除，围堰下放时的侧向稳定