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PLC逻辑层用于数控机床自动化控制 　　摘 要：在机械生产过程中，采用数控机床实现了自动化控制。在此基础上，提高了产品的生产效率。当前，PLC控制中心已经在国内机械生产中普及。该控制中心体现了数控机床的一体化操作要求。本文首先介绍了PLC的应用现状，以及在逻辑层上的3个特点。然后，根据实际的工作经验，探讨了PLC逻辑层在数控机床中的具体应用。希望可以促进该控制中心的推广，提高我国机械行业的快速、稳定发展。 　　关键词：PLC逻辑层；数控机床；自动化控制 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.052 　　0 引言 　　在科技力量的推动下，我国PLC技术逐渐趋于成熟，并且在数控机床控制中发挥着重要的作用。该控制中心在数据处理方面，具有强大的优势功能。同时，在较短的时间内，能够为机床设备提供数据参考，以此来促进生产调度方面调整方案，最终满足实际生产的需要。在PLC中，核心的构建是逻辑层。其中，逻辑系统在运行的过程中，可以实现自动化控制要求。因此，逻辑层是在自动化控制改造中占据着重要的地位。 　　1 PLC控制中心的发展现状 　　当前，在科技技术的支撑下，使数控机床在快速发展的同时，实现了一体化操作。同时，借助于自动化控制技术，建立了高效、系统、优质的生产平台。采用系统化平台操作，加强了在时间、空间方面的视觉冲击力。在数控机床控制中，最常使用的装置为：拥有可编程功能的逻辑控制器PLC。相关资料显示，该控制器在早期主要应用于工业生产的自动化调度当中。近年来，PLC在快速发展的过程中，已经成为一种时代的潮流。该控制中心在数据处理方面拥有强大的功能，能够满足现场人员对生产环节的实时控制，并在这方面体现出了非常大的优势。 　　2 PLC逻辑层的特点 　　PLC技术在引用的过程中，经过了多元化的改造，在行业中已经成为一项领先的技术。由于各种因素的影响，PLC数控机床在运行的过程中，很容易引发故障，从而影响到数据的处理效率。同时，当该控制器的运行与平台运转的要求产生冲突后，也会造成数据处理方面的问题。鉴于此，通常采用设定逻辑层的办法，来应对以上问题。其主要特点为： 　　2.1 一体化 　　采用一体化控制技术，可以根据控制系统的运行保准，对原始数据进行处理，从而实现PLC数据的调配。这种控制技术在运行的过程中，可以对多种数据进行调整，而不是局限于对单一数据的处理。同时，逻辑层还具有专项性的特征，能够利用原始数据的传输方案，然后对具体的数据进行筛选、处理。与常规数控机床相比，逻辑层在这方面发挥着具大的作用。 　　2.2 转换性 　　PLC采用一体化技术后，体现出了强大的专业化水平，特别是在面对大数据处理中，发挥着重要的作用。其中，在数据兼容平台中，可以完成数据的传输、以及控制。在此基础上，实现数据的相互融通。除此之外，PLC数控机床在数据储存、转换等方面，也具有很大优势。正因为如此，应用PLC数控技术后，在很大程度上提高了生产的效率。 　　2.3 安全性 　　当前，我国PLC用户的规模不断扩大。为了提高用户中心平台操作的效率，有必要推广一体化的控制技术，从根本上改变以上的用户服务机制。不仅如此，PLC还能有效识别在系统中存在的风险，比如文件损坏，数据丢失等。除此之外，采用一体化控制技术后，有效的提高了数处理的效果，从而保证了原始数据的安全性、可靠性，以及真实性。 　　3 PLC技术在数控机床中的应用 　　数字PLC凭借先进的远程控制、遥感技术，打造了数据控制一体化的平台，为工业化生产提供了专业的数据处理环境。下面本文结合相关的共组经验，对PLC技术在数控机床中的具体应用进行探讨。 　　3.1 数控端口 　　当PLC借口无法实现数据匹配时，就会降低信号传递的速度。随着时间的随意，就会导致数据在输出的过程中，出现较大的误差。针对以上问题，可以采用更换硬件的办法了解决。同时，要求建立可靠的转换平台，及时对数据进行收录，并完成加工、处理。其次，当数据在转换的过程中遇到问题后，可以使用一体化控制技术，不断提高数据控制的智能化水平。 　　3.2 数控中心 　　随着科学技术的快速发展，PLC技术在一体化控制下，高效的完成了对数据的储存、传输、处理，筛选，以及调配等。同时，满足了数据的有效利用。同时，用户在使用PLC技术的过程中，可以根据设置程序命令的方式，对数据进行实施控制，这样在很大程度上减少了由于人为操作导致的误差，确保了数据的真实性、可靠性。 　　3.3 数据传输 　　在互联网时代下，给PLC技术的发展带来了很大的机遇和挑战。当前，该技术通过硬件、软件方式的改变，逐渐实现了数控机床一体化。在此基础上上，为工业化生产提供了更加优势的服务环境。同时，在数控机床自动化控