金精矿焙烧预处理冶炼技术--11-13章问题(南君芳改)概要.doc

11 炭吸附法提取金 11.1 概述 炭吸附法提金统称为炭浆法，就是将活性炭投入氰化尾矿中，将已溶解在溶液中的金吸附到活性炭上，再从活性炭上提取金的方法。 用活性炭从氰化浸出液中提取金银，早在十九世纪末已有研究。上世纪30年代后期，进行了较为原始的炭浆法提金、热氰化物溶液解吸载金炭的试验。直到1952年美国矿业局扎德拉(J.B.Zadra)等研究成功了用热氰化钠-氢氧化钠混合溶液解吸载金炭，电解法从解吸液中连续电积回收金银，奠定了现今的活性炭从氰化介质中提取金银的基础。随后，建造了一个小型炭浆法提金车间，用扎德拉法对载金达1370g/t左右的炭进行解吸-电积法回收金，贫炭返回吸附。60年代末，用炭柱法处理低品位金银矿的堆浸液获得成功。1973年美国投产了霍姆斯泰克(Homestake)炭浆厂，正式开始了活性炭提金的工业生产。其后，研制成功了加压高温解吸工艺和炭浸工艺等。目前，活性炭提金不仅有诸多行之有效的工艺可供选用，而且它已成为世界范围内普遍采用的一种主要提金方法。 炭浆法保留了常规氰化法（CCD）中浸出的主体工序，取消了液固分离和锌沉淀这两个后续工序，代之炭吸附、解吸和电解，从根本上解决了传统氰化法存在的问题。 炭浆法即在氰化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：浸前洗矿脱药除杂，炭浆吸附、湿法冶金工艺，金精粉由调浆槽经旋流器分离，一部分细矿进入浓密机洗矿浓缩为42～45%左右，一部分粗矿进入球磨机细磨，矿浆经浓密机洗矿后进入碱浸槽碱浸，碱浸除杂后通过调浆、调碱再经碱浸槽进入浸出槽进行浸出作业，再进入浸出吸附槽用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。浸出后的尾矿经压滤分离，滤液进行酸化处理回收CN-和残留的Au、Ag、Cu等贵金属。矿渣调浆后进入浓密机进行浸后洗矿，然后经浮选车间回收Au、Ag、Cu、Pb等部分未浸出金属，浮选后尾矿经压滤后排入渣场，滤液排入中和曝气池与酸化酸性废水经深度处理后达标排放，载金炭中金的以解析、电解、酸洗等方法回收获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，通过高温高压将载金炭中的金解析下来，再将解析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析后的活性炭用盐酸洗涤，除去碳酸钙以及其他杂质再用。 11.1.1 炭浆法的生产流程 图11-1 炭浆法生产流程 11.1.2 炭浆法提金原理 炭浆法或炭浸法提金工艺的核心是活性炭对金的吸附作用，活性炭理化性能的掌握和选择是炭浆法提金的关键。 炭浆法的优点：省去了矿浆的洗涤和液固分离，直接使用粒状活性炭从矿浆中吸附金，使工业生产过程简化，效率明显提高，设备和基建投资大减，生产成本下降。一般情况下炭浆法可节省投资25～50%，生产成本下降5～35%。 活性炭是一种吸附剂，它具有独特的孔隙结构和极大的表面积、一定的机械强度、耐酸、耐碱、化学稳定性、耐热等性能，广泛地用于工业、农业和日常生活的多个领域。 活性炭的种类及性质，对于从含金氰化物介质中回收金的影响很大。选择合适的活性炭则是提取金获得良好指标的重要前提。 (1)提金用活性炭的种类及基本性能 作为商品的活性炭，一般有粉状活性炭和粒状活性炭。炭浆法提金工艺的活性炭是粒状活性炭，由于吸附了金的载金炭是用筛子将其从矿浆过滤出来的，因而对炭的粒度有一定的要求，以保证矿浆中活性炭的有效筛子等设备的有效使用。炭浆厂目前使用的活性炭的粒度多在20目（即0.8mm）以上。 提金用的活性炭一般为物理法(即水蒸法)制造。其活化阶段包括低温（400℃以上)条件下脱除水分和热分解去掉挥发水分并炭化而形成炭结晶体的过程，以及在900℃较高温度下炭与水煤气(水蒸气、二氧化碳气、空气或它们混合物)反应而实现蒸气活化过程。经过这样处理，使每粒活性炭都有良好的内孔结构，从而形成了活性炭所具有的对金吸附的特殊性质，即巨大而丰富的表面积和孔隙度。一般的活性炭都有600～1500m2/g的表面积，面积越大孔隙度越高，则炭表面吸附某些分子和离子的机率就越多。可以说，活性炭的活性主要取决于它的孔隙度和其内部表面积的大小以及官能团的性质。 (2)活性炭的活性及强度 活性炭适当的硬度指标，不仅可保证炭能经受吸附过程中强烈的磨擦，而且也是维持较高活性的基础。大量的实践表明，炭的活性越高，就变得越软，因而越容易磨损，这主要是由于在活化过程中有较多的炭的结构骨架被烧去，因而其密度较低，也较易磨损。研究证明，可以通过对活性炭颗粒的筛分和形状分离后进行密度分离，得到轻组分炭粒和重组分炭粒。易磨损的炭活性高，而且不同的活性炭磨损后性能变坏的程度不同，尤其是在吸金速度方面变化更大。因此，选择活性炭时，应选择耐磨性能较好而且磨损后仍有较高活性的炭，这是至关重要的。 11.2 磨矿 金在矿石中一般与脉石矿物呈包裹或连生状