工业固体废物综合利用先进适用技术目录(第一批).（建材部分）.doc

附件：工业固体废物综合利用先进适用技术目录(第一批).（建材部分） 五、建材及新材料工业固体废物综合利用技术（5 项） 编号 技术名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景 27 废弃砼资源循环利用技术 该技术利用废弃砼破碎后得到的粗细骨料，用于制备路面、 路基材料等。 根据再生集料特性找出与再生集料水泥稳定碎石抗压强度、 稳定性有关的因素， 分析再生集料、 天然集料和水泥组成的混合料作为基层时其回弹模量随着大、 小主应力而变化的非线性特点，并进行工程应用， 从而提出合适的基层材料类型及施工技术要求。关键技术为废弃砼的破碎筛分除铁技术和集料用于公路水泥稳定碎石基层技术。 该技术所用破碎机每天可以破碎 500 吨以上的废弃混凝土，年破碎量在 50 万吨以上，混凝土破碎后可以达到 100%的利用率。粒径在 2.36mm 以下的再生石可以用于路边石、砌块及路面砖等部位， 粒径在 2.36mm 以上的再生石可以用于混凝土、路基材料等部位。总投资 1004 万元，其中设备投资 430 万元，运行费用 390 万元/年，设备寿命 10年，经济效益 231 万元/年，投资回收年限 5 年。 该技术 2007 年 6 月投入运行， 再生集料水泥稳定碎石的施工在确保基层材料的性能和满足道路工程质量要求的同时，还可以实现废弃混凝土的再利用，一方面减少了固体废弃物的数量，另一方面，由于原材料的重复利用，减少了石料的开采，对于保护自然资源具有重要意义。 28 利用陶瓷废料生产干挂空心陶瓷板技术 该技术利用陶瓷废料、 低质原料作为主要原料，通过原料破碎、配料、混合、挤出成形、 干燥、烧成的工序，生产出一种空心陶瓷板技术。具体工艺流程为： 原料破碎→配料→过筛→干混→湿混→真空练泥→陈腐→真空挤出成形→切坯→干燥→清灰→烧成→拣选→切割→入库。 关键技术为坯体配方、 挤出成形技术和坯体干燥技术。 该技术年利用废陶瓷 1000 吨，年产 200 万平方米的干挂空心陶瓷板产品。生产出的产品规格：400×1200×30mm；导热系数≤0.47w/m?k；陶瓷废料用量≥15%；产品合格率≥90%。产品主要理化性能按 JC/T1080-2008《干挂空心陶瓷板》标准进行检验。 总投资 15000 万元， 其中设备投资 10000万元，运行费用 4500 万元/年，设备寿命 15 年， 经济效益 20000 万元/年，投资回收年限 4 年。 该技术 2008 年 6 月投入运行， 属国内首创，填补了国内技术空白，为陶瓷行业提供了新工艺和新产品；其次该成果在低质原料和工业废渣的利用方面有较大的突破；另外干挂空心陶瓷板的研发成功为我国的建筑节能提供了一种新型建筑材料，它与其他材料一起构成外墙外保温体系。生产环节同高档瓷质砖相比节能可达 20%左右，同时可节约大量优质原料，所以该产品的市场前景良好。 29 废旧玻璃生产无铅玻管技术 该技术是将主要成分为无铅玻璃和掺合多种金属残留物的废旧玻璃， 经过掺比石英砂及各种化工原料，在玻璃窑炉中形成复杂的化学反应，制造成高科技无铅玻管。工艺路线：碎玻璃→清杂→清洗→粉碎→拌和→窑炉生产→成品。技术的关键点在于碎玻璃在窑炉中化学反应的控制。 该技术一条生产线年可处理碎玻璃 6000 吨，年产无铅玻管 5000 吨，产品符合 RoSH 标准。总投资 2300 万元， 其中设备投资 2000 万元， 运行费用 1200 万元/年，设备寿命 10 年，经济效益 260万元/年，投资回收年限 10 年。 该技术 2009 年 3 月投入运行， 废旧玻璃在无铅玻管生产中的应用技术有着巨大的市场前景，单就盐城市建湖县来讲，节能灯企业 300 多家，每年玻管需求量近 8 万吨以上，节能灯产业增加量占全县 GDP 的 28.5%， 销售达 40 亿元以上， 将大幅带动无铅玻管的应用，市场前景看好 30 固体废物生产复合增强纤维技术 该技术利用旧报纸、 旧麻袋等废弃保温材料生产环保、可降解、无污染纤维。工艺流程为：先将原料进行切割， 在通过离心机水洗除渣得竹纤维，并控制主纤维中渣球含量小于 0.5-1%， 加入麻纤维、 木质纤维及云母粉或陶粉进行高速混合，混合后进行烘干，即得复合增强纤维。关键技术为：1.无机材料合成技术；2.植物纤维分解技术；3.功能性纤维技术。 该技术年利用废弃保温材料 1.5 万吨，主要原材料利用率为：1.边角岩棉板利用率 90%；2.废旧报纸利用率 90%；3.废旧麻袋利用率 85%。电力能耗降低 15%。总投资 150 万元，其中设备投资 50万元，运行费用 60 万元/年，设备寿命 3 年，经