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化纤生产基础知识 一、化学纤维的常用基本概念 1、纤维（Fibre） 从形状上说，纤维是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维长度与直径之比一般大于1000：1。典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米，长度超过25mm，线密度的数量级为10-5g/mm。 对于纺织纤维，还要有较大的断裂伸长，纺织纤维的典型断裂伸长在10～50%范围内。 2、长丝（Continuous Filament） 在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工后，得到的长度以千米计的纤维称为长丝。 长丝包括单丝、复丝、帘子线 单丝：用单孔喷丝头纺制而成的一根或几根连续纤维，较粗的单丝称为鬃丝； 复丝：数十根以上单纤维组成的丝条； 帘子线：数根单纤维组成，专门用于制造轮胎帘子布。 3、短纤维（Staple） 化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。 根据切断强度的不同，短纤维可分为棉型、毛型、中长型短纤维。 棉型短纤维：长度25～38mm，纤维较细（线密度1.3～1.7dtex），类似棉花，主要用于与棉混纺—涤棉织物。 毛型短纤维：长度为70～150mm，纤维较粗（线密度3.3～7.7dtex），类似羊毛，主要用于与羊毛混纺—毛涤织物。 中长短纤维：纤维长度为51～76mm，纤维的线密度为2.2～3.3dtex，介于棉型和毛型之间，主要用于制造中长纤维织物。 丝束：由几万根甚至几百万根单丝组成的束丝，用来切断成短纤维和牵切成条子。 牵切纤维丝束：经拉伸而断裂成短纤维，纤维长度不等。 预取向丝：经高速纺制得的纤维，具有一定取向度，但仍需后处理加工。 4、异形截面纤维（Shaped Fibres） 在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。 异形纤维具有特殊的光泽，并具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维的回弹性与覆盖性也可得到改善。 三角形横截面的涤纶或锦纶与其它纤维的混纺织物有闪光效应；十字形横截面的锦纶回弹性强；五叶形横截面的涤纶长丝有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性良好；扁平、带状、哑铃形横截面的合成纤维纤维具有麻、羚羊毛和兔毛等纤维的手感和光泽；中空纤维的保暖性和蓬松性优良，某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化、溶液浓缩等。 5、复合纤维 复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而成为一根纤维，称为复合纤维。 复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、散布型（海岛型）等。 并列型复合和偏皮芯型复合，由于两种聚合物热塑性不同或在纤维横截面上不对称分布，在后处理过程中产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲，有类似羊毛弹性和蓬松性。 皮芯型纤维：是兼有两种聚合物特性或突出一种聚合物特性的纤维。如将锦纶作皮层，涤纶作芯层，可制得染色性好、手感柔中有刚的纤维；利用高折射率的芯层和低折射率的皮层可制成光导纤维。 若利用岛组分连续分散于海组分中形成海岛型复合纤维，再用溶剂溶去海组分，剩下连续的岛组分，就成为非常细的超细纤维。 裂离型复合纤维在纺丝成形和后加工过程中均以较粗的长丝形态出现，而在织造加工中，特别是整理和磨毛过程中，由于两组分的相容性和界面粘结性差，每一根较粗的长丝分裂成许多根丝。复合形式不同，裂离后纤维的截面形状和粗细也不同，如图（f）为桔瓣型复合纤维，裂离后纤维横截面为三角形，(g)为裂片型复合纤维，裂离后成为扁丝。这种裂离型复合纤维生产技术在超细纤维的制造中已被广泛采用。 6、变形纱 变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。 弹力丝即变形长丝，有高弹丝和低弹丝之分。弹力丝的伸缩性、蓬松性好，其织物在厚度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。 膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性。类似毛线的变形纱和膨体纱以腈纶为主。（变形方法） 7、超细纤维 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大，所以化学纤维也可按照单纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦纤维和极细纤维。 常规纤维：线密度1.4～7dtex； 细旦纤维：线密度为0.55～1.3dtex，主要用于仿真丝类的轻薄型和中厚型织物； 超细纤维：线密度为0.11～0.55dtex，主要用于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒织物等； 极细纤维：线密度在0.11dtex