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大断面导流洞快速施工技术研究 　　摘要：两河口水电站导流洞开挖施工地理环境复杂、断面大、工作面多，施工干扰大，施工组织难度大。通过对开挖施工技术的研究，尤其是爆破计算、试验，确定采用分层开挖施工技术方案。经实践，该施工技术方案保证了特大断面洞室开挖进度、安全及质量的要求，为满足进度工期要求奠定了坚实基础。 　　关键词：导流洞；分层开挖； 　　1项目工程概况 　　两河口水电站工程位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，为雅砻江中、下游梯级电站的龙头水库，坝址位于鲜水河河口以下约1.8km河段上，控制流域面积约65599km2，坝址处多年平均流量670m3/s，水库正常蓄水位2865.0m，相应库容101.54亿m3，死水位2785.00m，相应库容35.94亿m3，水库具有多年调节能力。 　　枢纽建筑物由砾石土心墙堆石坝、溢洪道、泄洪洞、放空洞、地下厂房等建筑物组成。堆石坝最大坝高295.00m，电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.75亿kW.h。枢纽为一等大（1）型工程，永久性主要建筑物级别为Ⅰ级，永久性次要建筑物级别为3级。 　　大坝施工采用全年围堰挡水，隧洞过流的导流方式，布置两条初期导流洞，即1#、2#导流洞，均布置于雅砻江右岸，平面上呈双弯道，尾部直段与尾水洞结合。初期导流洞开挖断面（13.4～15.3）m×（15.3～18.15）m，洞身采用全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度0.6～1.5m，洞身断面净尺寸为12×14m（宽×高），与尾水洞结合段洞身断面净尺寸为12×15m（宽×高），为特大型过水隧洞。 　　2.导流洞多个开挖工作面同时施工技术研究 　　两河口水电站导流洞开挖施工地理环境复杂、断面大、工作面多，施工干扰大，施工组织难度大。通过对开挖施工技术的研究，尤其是爆破计算、试验，确定采用分层开挖施工技术方案。经实践，该施工技术方案保证了特大断面洞室开挖进度、安全及质量的要求，为满足进度工期要求奠定了坚实基础。 　　2.1导流洞工程概况 　　两河口水电站在雅砻江右岸布置了2条导流洞，分别为1号和2号导流洞，平面上呈双弯道布置，洞身断面为城门洞形，洞身衬砌后顶拱半径7.5m，拱肩夹角为106°15′36.7″，断面尺寸为12m×14m～12m×15m。1#导流洞长约1724.653m，2#导流洞长约1983.428m，导流洞开挖断面（宽×高）为（13.4～15.3）m×（15.3～18.15）m，最大开挖断面高度18.15m，最大断面开挖断面积为259m2。1-2号导流洞数据见表2.3-1。 　　表2.1-1 两河口右岸初期导流洞数据 　　编号 　　断面 　　形式 　　进口高程 　　（m） 　　出口高程 　　（m） 　　洞身长度 　　（m） 　　洞身坡 　　（%） 　　尺寸 　　（m×m） 　　闸孔 　　（m×m） 　　1号 　　城门型 　　2600.0 　　2584.0 　　1724.653 　　1.34% 　　12×14 　　～12×15 　　1-12×15 　　2号 　　城门型 　　2600.0 　　2584.0 　　1983.428 　　1.31% 　　12×14 　　～12×15 　　1-12×15 　　2.1.2施工通风排烟 　　一、第一阶段导流洞开挖通风排烟 　　导流洞开挖期间，各开挖工作面均未贯通，各工作面需布置通风排烟系统，洞内通风采用压入式为主。 　　在401#公路隧洞口布置3台主风机：2台为2×75kw单向双轴流风机，压入式通风，分别向1#、2#导流洞主洞开挖工作面通风，2#施工支洞内主风管采用1.5m直径的PVC橡胶软管，主洞内上下游开挖工作面从主风管采用三通接出，风管采用1.2m直径的PVC橡胶软管，岔洞内布置射流风机辅助排烟；1台为2×55kw单向双轴流风机，压入式通风，风管采用1.2m直径的PVC橡胶软管，沿2#施工支洞顶拱布置，抽排支洞内烟尘。 　　随着洞挖工作面的延伸，导流洞上层洞开挖至401#交通洞正下方时（1#导流洞（导1）1+552.7014～（导1）1+586.0186段和2#导流洞（导2）1+664.0514～（导2）1+697.3685段与401#公路隧道立体交叉），在401#交通洞与1#、2#导流洞立面相交处各开挖一通风竖井以保证洞内通风排烟效果，竖井直径2.0m，井深分别为：1#尾水洞通风竖井25.0m，2#尾水洞通风竖井20.0m。通风竖井随导流洞混凝土边顶拱衬砌进度实施封堵。 　　二、第二阶段导流洞开挖通风排烟 　　第二阶段是指 尾水闸室检修闸门下闸挡水后，出口岩塞开挖阶段。 　　用混合式通风方式进行通风排烟：即在岩塞段上游面（小桩号面）布置