氧化铝灼减变化的原因分析.doc

氧化铝灼减变化的原因分析 　　摘 要：氧化铝作为当前工业生产的重要材料，已经初步形成了产业链条，氧化铝的质量要求越来越高，对应的检测也朝着标准化的方向发展和进步。在实际生产过程中，氧化铝灼减一直是生产质量管控工作的重要内容。文章从这个角度入手，首先对于氧化铝的生产特点进行分析，接着对于氧化铝灼减实验过程进行探究，根据实际的数据信息来分析氧化铝灼减变化的原因，以供参考。 　　关键词：氧化铝；灼减变化；变化原因 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.023 　　0 引言 　　在氧化铝实践生产的过程中，我们发现那些存储实践比较久远的会出现灼减的情况，并且呈现出不断增长的趋势，对于部分储存实践很长的，甚至存在吸水结冰的情况，由此造成实际氧化铝资源的流失。从这个角度来看，高度重视氧化铝灼减变化规律的探究，显得尤为必要。 　　1 氧化铝的生产特点分析 　　氧化铝生产其实属于碱法冶炼化学范畴，其一般是在烧结法和拜耳法的基础上，实现对应生产系统的构建。如果可以从化学原理的角度来探究，可以在尊重铝化学特性的基础上，实现到氢氧化的获取，接着可以通过特定工艺去实现氧化铝的获得。从其生产工艺来看，其中不仅仅有水分，还有无机物，更加存在部分有机物，如果不能使用严格的质量检测技术的话，将难以保证实际氧化铝的生产质量。 　　2 氧化铝灼减变化的实验流程 　　所谓氧化铝灼减，是在特定重量，特定温度条件下进行灼烧，实现灼烧前和灼烧后之间的重量对比，这就是氧化铝灼减现象。一般都是在特定温度环境下，以特定的实验手段来进行前后的对比，由此获得对应的质量百分比。下面我们援引实际的氧化铝灼减变化实验 　　2.1 实验步骤 　　第一步，获取氧化铝灼减分析监控样本，将其取名为JK001，理论上来讲，该样本的氧化铝灼减值为1，这是氧化铝灼减分析的理论对比量；第二步，随机选取2015年3月份，4月份，5月份和6月份的氧化铝，将其取名为：YP001，YP002，YP003，YP004；第三步，对于上述四个样品进行称重，在300摄氏度环境下，烘干两个小时候，再次进行重量计算，实现不同时期水分的记录，计算出对应的灼减情况。 　　2.2 实验数据统计 　　依照上述的实验步骤，获取最终的氧化铝灼减变化规律和特点，并且由此为开展后续的分析工作打下基础。具体来讲，我们可以将对应的数据信息归结为如表1几个方面。 　　2.3 实验结果 　　对应上述的数据进行分析我们可以得出如下的结论：其一，样品在保存之后，同样的样品在灼减放置一段时间后，会发生更加大的变化；其二，对于不同样品而言，放置时间越长，其变化并不是朝着更大的方向发展，此时还需要考量到样品性质和保存工作等因素；其三，氧化铝在进行焙烧的时候，会出现脱水问题，也会出现相变，由此使得产品的吸附能力，流动性能产生诸多改变，也就是说灼减仅仅是衡量氧化铝焙烧程度的相对指标。 　　3 氧化铝灼减变化给予氧化铝生产制造管理的启示 　　氧化铝灼减变化规律的研究，可以为实际氧化铝生产制造管理工作提出对应的意见和建议。实际上当前氧化铝生产和制造过程中存在很多的问题：其一，生产流程管理意识淡薄，生产制造很多环节都缺乏对应的监督和管理主体，属于粗放性的生产管理控制模式；其二，当前氧化铝生产仓储环境不佳，存在很多不确定性的因素，这也是忽视氧化铝灼减归纳的重要体现；其三，当前氧化铝理化检测人员素质不高，技术操作能力较差，这也是影响实际生产质量的重要负面因素。对此笔者认为在此过程中需要关注如下几个方面的内容： 　　3.1 实现氧化铝生产过程的精细化管理和控制 　　氧化铝生产过程中的碱性比较大，其结构也比较复杂，并且呈现出较差的稳定性，此时显然使用在线监测技术，或者使用大型分析仪器，都不太可能，此时质量监控和管理，就需要在做好氧化铝灼减现象分析的基础上，实现氧化铝生产过程的精细化管理和控制。对此，笔者认为需要关注如下几个方面的内容：其一，注重拜耳法工艺的推广使用，当前世界上95%的氧化铝都是使用这种方式来进行的，并且这是新型并联法发挥效能的前提和基础，其优势主要在于生产流程比较简单，成本投入比较少，还可以获取到比较理想的产品质量。在条件合适的情况下，实现石灰拜耳法和双流法之间的融合，可以充分发挥着两个方式的优势，保证损耗较低的情况下，使得溶出速度得到提升，这才是未来技术经济发展的趋势。因此在实际生产工艺方案敲定的时候，需要综合考量多种生产工艺的效能，对于其氧化铝灼减变化量进行预测，由此选择其中比较合理的；其二，在局部工艺选择的时候，同样需要考量到氧化铝灼减变化的规律和特点，比如使用混联法厂中烧结法粗液和拜耳法溶出料浆的工艺，由此使得实际的生产流程得到简化，促进实际产量的提升，保证实际成