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浅析房建工程中旋挖钻干法成孔灌注桩施工 　　摘要：结合某市小区建筑工程中的旋挖钻干法成孔灌注桩施工实例，介绍了旋挖钻干法成孔灌注桩工艺原理和施工优点、施工工艺、操作要点、施工质量控制。 　　关键词：挖钻成孔干法；灌注桩；地质；操作要点 　　旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，适用于粘性土、沙类土以及含量较小的砾石、卵石层、软石层、强风化岩层等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。本文结合旋挖钻干法成孔灌注桩在本市施工的实例，就旋挖钻干法成孔灌注桩施工技术在透水性弱-中等，粉质粘土、沙类土以及强风化砂岩层地质条件下桩基施工做了系统介绍。 　　1、区域地质条件 　　近几年本市在房建灌注桩施工中大量采用了旋挖钻干法成孔灌注桩。应用区域地质构造及透水性特点为：第一是人工填土，主要为杂填土及素填土基本位于地下水位以上，由于填筑成分的不同及其密实程度的不同，使得其透水性有明显差异，富水性差，透水性弱-中等；第二是粉质粘土：硬塑状、富水性差、透水性弱；第三是粗砂及圆砾：中密、含泥，富水性较好，透水性中等；第四是卵石：中密、密实、含泥，富水性较好，透水性中等，局部较强；第五是残积粉质粘土：硬塑，富水性贫乏，透水性弱；第六是强风化泥质粉砂岩：节理裂隙发育，多为闭合状，含少量的风化裂隙水，富水性差，透水性弱；第七是中风化泥质粉砂岩：节理裂隙不甚发育，且多呈闭合状，泥质及铁锰质矿物允填，含贫乏的风化裂隙水，应区域的成孔孔径≤200cm，孔深≤45m。 　　2、工艺原理 　　2.1旋挖钻机成孔施工是通过旋挖钻机的液压系统及自重给底部带有活门的筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖破碎土（岩）层并钻进，并直接将其装入钻头内，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。 　　2.2在天然状态下粉质粘土、沙类土以及强风化砂岩层层理不明显，竖起方向承压能力较强，具有较强直立性；在桩基钻孔进程中，钻孔孔壁径向主要承受主动土压力和圆拱支撑力，正是由于其直立性和圆拱支撑力共同作用，平衡了主动土压力，而使钻进过程和成孔后孔壁不变形、不坍塌，为干孔作业创造了条件根据，同时干孔作业在成孔过程中不采用泥浆护壁，而是在钻头慢速旋挖过程中通过对孔壁的挤密，回转在孔壁表面形成自造的稳定薄层并对孔壁起到一定稳定作用，使得旋挖钻干法成孔能够实现较深的钻进深度。 　　3、施工工艺流程及操作要点 　　3.1操作要点：①场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，以便旋挖钻机、装载机、吊车、混凝土罐车等施工机械出入施工现场；②测量定位：开工前对图纸提供的所有桩基坐标进行复核测量其地面标高，根据施工需要定出施工平台标高，准确测量定出桩基中心位置，设置十字护桩，护筒埋设好后应复核桩位；③钻机就位对中：履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统；④埋设护筒：护筒宜用10-12mm的钢板制作，内径大于桩径20-40cm，护筒高200-250cm，在钻头上安装扩孔器对桩位进行预开挖后将护筒压入土中，使护筒中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%，护筒顶面标高宜高出地面0.3m；⑤钻孔：用全站仪或经纬仪复核钻杆垂直度，开始旋挖钻进时，在护筒刃脚处，宜低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。钻至刃脚下lm后可按土质以正常速度钻进，遇到异常地质情况时，放慢钻进速度，进尺速度不得超过3m/h，增加钻机空钻循环圈数，以加强护壁效果；⑥成孔检测：桩基成孔后，用检孔器检查孔的中心位置、孔径用筒式钻头清除孔底沉淀，用测绳查测孔深，同时宜用钢尺复核测绳的长度；⑦钢筋笼制作、焊接安装：首先是钢筋笼制作，钢筋加工时，按照施工设计图纸结合钢筋原材料尺寸进行配料、加工、制作、安装、不得随意改变钢筋长度和构造形式。其次是钢筋笼焊接安装：钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度满足规范要求。为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形，在吊车安放钢筋笼时每节钢筋笼保证有三个吊点，且吊车大小钩配合使用将钢筋笼吊起在孔日焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象；⑧下导管：根据孔深准备足够长度不同节长的导管，导管直径在28-35cm之间，导管在使用前，应进行试拼及气密性试验，导管安装时，应有专人检查。导管底门距孔