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浅谈提高沥青混凝土碾压施工质量的对策 　　摘要：主要对提高沥青混凝土碾压施工质量的问题进行了探讨，首先对原材料的质量控制进行了分析，然后研究了沥青混合料的拌合质量控制问题，最后探讨了沥青混合料的摊铺质量控制。？ 　　关键词：沥青混凝土；碾压；施工；质量 　　中图分类号：U416.217 　　1 原材料的质量控制分析 　　1.1 集料质量控制？ 　　集料分为粗集料和细集料两类，粗集料要求石质坚硬、不含风化颗粒、清洁并接近立方体形状，要严格控制片状颗粒的含量；细集料要求坚硬、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的机制砂，对不合格的集料不准装车，严格确保集料的质量。另外，很多石料在常温条件下能够满足规范的各类技术指标，但是在高温下不一定能够满足，这就需要对集料进行高温压碎值分析，高温压碎值试验所涉及的仪器有压碎值仪、天平、压力机、金属棒、金属铜、方孔筒和方孔筛。 　　1.2 沥青质量控制？ 　　由于沥青具有高温变形以及易受水侵蚀的特点，所以在沥青混合料的质量控制方面，应该重点考察沥青混合料的高温稳定性和水稳定性，就高等级公路而言，溶解度指标较为重要，具体的指标数值可以参考路面结构层位以及以往的工程经验，对于中面层和上面层使用的SBS改性沥青，其溶解度要求等于或大于99%，离析软化点差等于或小于2.5摄氏度，闪点大于等于230摄氏度，25摄氏度的弹性恢复等于或大于75%，针入度指数PI不小于0。 　　1.3 填料质量控制 　　城市道路的面层填料要求采用石灰岩碱性石料磨细得到的矿粉，其矿粉要求干燥、清洁，每50吨检验一次，另外需要将拌和机回收的粉料全部废弃掉，从而确保沥青层面的质量。其质量控制的具体指标有：含水量等于或小于1%，粒度范围100%小于0.6毫米、90%至100%小于0.15毫米、75%至100%小于0.075毫米，外观无团粒结块、亲水系数小于1。 　　2 沥青混合料的拌和质量控制问题 　　2.1 影响质量的因素分析 　　拌和质量的影响因素主要有以下三类：（1）原材料质量的影响：粗集料中的软石和片状颗粒都会对混合料的质量产生较大影响；细集料包括石屑、人工机制砂以及天然砂等，石屑属于石料破碎过程中的副产品，其强度较低，一般应谨慎使用，人工机制砂是最理想的路面细集料，天然砂往往属于酸性石料，与沥青的粘附性较差，要与其他细集料配合使用；（2）拌和过程的影响：从时间的角度来看，拌和的时间越长，沥青混合料就越均匀，但是如果拌和时间太长就会导致沥青的老化，从而影响混合料的质量；从材料波动的角度来看，细料用量的波动会很大程度上影响到总的矿料表面积，从而影响沥青膜的厚度，而该厚度是混合料质量的重要指标，所以拌和中要严格控制细料的用量；（3）运输过程的影响：在进行自卸车卸料时，粗集料往往会滚落到车厢四周，而细集料留在中间，这就会造成集料的离析现象，正确的做法是卸料采用前、中、后三次卸料方式，在运输过程中要避免急刹车情况的出现，这样也可以有效的减轻由于振动而产生的离析。自卸车应在摊铺机前10米至30米处停车，避免撞击摊铺机，然后将混合料整体滑落到摊铺机料斗中，这样也可以减轻集料离析现象。 　　2.2 拌和过程的质量控制 　　拌和过程的质量控制主要包括三个方面：（1）矿料级配控制：为了尽量减小设计级配与实际级配的差异，在设计生产配合比时，先要对冷料仓皮带转速与冷料的流量进行了解，从而测定出电机转速与上料流量之间的关系，这样生产时就能提高领料之间的配合比精度；（2）拌和温度控制：混合料温度过低会影响摊铺及碾压质量，另外还会造成碾压困难，但是温度过高又会引起沥青老化变硬，造成混合料性能衰减，所以在拌和中要严格控制拌和温度，间歇式拌和设备每盘拌和时间最好在45秒到50秒之间，其中干拌时间不少于5秒至10秒，以混合料拌和均匀为标准；（3）油石比的控制：沥青含量过大，会有过多的自由沥青在矿料之间起到润滑作用，会导致混合料的强度降低并产生泛油现象；如果沥青含量过小，则混合料难以压实并且空隙率过大，会造成路面的早期损坏，所以，要严格控制油石比，其误差分为要控制到0.3%以内。要对沥青的计量设备进行经常性的严格检测，特备是要对标准砝码进行校核和调整，并对沥青计量斗、排放阀门的严密性进行检查，以确保沥青计量的高准确度。 　　3 沥青混合料的摊铺质量控制问题 　　3.1 摊铺前的准备 　　在摊铺下面层前首先要对上基层进行彻底清洁，并按要求进行下封层的施工，下封层施工结束后实行交通管制，以确保表面的干燥和清洁。下面层采用摊铺机走双基准线的方法来控制纵横坡度和平整度，具体做法是在路面两侧悬挂钢丝基准线，钢丝线按照每10米设置一个基准立柱，按照施工标高悬挂钢丝线，确保基准线立柱牢固不松动，另外施工中还要随时检查钢丝线的标高