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浅谈电气调试中常见的故障与排除 　　【摘要】伴随互联网经济时代的来临，电气工程在社会市场经济中发挥了举足轻重的作用。电气工程作为化工企业生产的一个基础组成部分，对化工产品的质量有着直接的影响，对化工企业自身的经营与发展也具有重要的影响。随着化工企业对电气工程要求的逐渐增多以及电气工程在各个领域的逐渐细分化，使得电气调试面临更多新的挑战。电气调试是电气工程施工过程中一个重要的环节。本文主要论述了电气调试中常见的问题与故障以及排除故障的有效措施。 　　【关键词】电气调试；常见故障；问题；排除措施 　　前言：近年来我国工业发展迅速，促使电气工程被广泛应用于建筑行业、制造业、化工业等各种产业当中，并成为各行业生产过程中一个不可或缺的组成部分。由于我国电气工程发展起步相对较晚，其在化工产业等领域中的应用与研究尚处于初级阶段，电气调试不仅细节方面存在许多不足之处，而且存在一些常见性故障与问题，导致电气工程的发展受到了一定程度的限制。因此，为了促进电气工程良好发展，就必须对电气调试中常见故障与问题进行分析，并采取有效的措施来排除故障。 　　1.电气调试过程中常见的问题 　　在电气调试过程中存在许多常见性问题，如导线质量不高、电线管铺设问题等，这些问题的存在也在很大程度上影响了电气设备的正常调试。导线质量的好坏会直接影响到电气安装与调试的整个过程。导线质量不高问题主要表现在导线数量、颜色不符合有关标准规定，使得导线安装人员经常混淆导线材料，导致电气设备的安装与调试无法顺利进行。电线管铺设问题主要表现在暗管道与配电箱之间的电线外露或电线管过短等，电线管预埋深度不合理等[1]。 　　2.电气调试中常见故障分析 　　2.1配电箱安装常见故障 　　配电箱安装常见故障主要有以下几类：配电箱箱体开口不符合有关规范标准规定，电焊开口情况发生频繁，易对配电箱保护油漆造成损坏；配电箱安装时没有对箱体的弯曲性进行充分考虑，当使用时间较长时就会导致墙体与配电箱之间的墙体产生裂缝；当接地导线处于重复运行状态下，就会出现不符合规范要求的现象，进而引发落地动力箱与地面之间产生缝隙，导致安装不到位；受安装惯例影响，部分配电箱被安装在墙角，使得空间受到一定限制，工作人员无法将配电箱箱门全部打开，从而对工作人员的操作造成了直接的影响[2]。 　　2.2电气设备验收、安装阶段故障 　　对于电气设备的安装与调试，需要化工企业与电气施工单位共同完成。在安装过程中，电气设备与现实环境的匹配是电气调试的重点内容，如三相电接线方式、电流稳定性等。这一阶段的故障通常是发生在调试的前期设计与施工中，这些故障主要包括线路防水措施不到位、预埋电器件深度不够等。对于大型化工企业而言，防水措施不到位故障将会对其整个系统的正常运行产生严重的影响，因此，化工企业必须对防水措施工作引起高度的重视。 　　2.3联动调试常见故障 　　大多数化工企业在前期建设过程中，通常会将电气设备的联动调试与计算机监控系统视为整体建设的一部分。虽然这符合化工企业生产及电气工程施工与电气设备调试的需要，然而在监控系统升级阶段，由于需要对电气工程施工的设备调试工作进行重新分配，从而极易导致电缆线路的对接、通讯系统的信号接收以及局域网的重新设定等过程发生常见故障，进而影响电气设备调试工作的顺利实施[3]。 　　3.电气调试中常见故障排除措施 　　3.1建立与完善配电箱安装管理体系 　　在电气调试过程中，要想有效解决配电箱安装过程中的常见故障，就需要建立起一套完整的配电箱安装管理体系，并对其进行不断的完善，以对电气调试施工人员的安装工序进行规范化管理。首先，要做好充分的施工前准备。电气工程施工企业应让所有施工人员对配电箱安装供电要求进行明确的了解，确保动力箱接地导体容易被识别，并严格禁止箱底接线或焊接等现象发生。其次，严格按照电气安装技术规范要求进行安装，以保证所有电气设备的容量、参数、安装等都符合有关规范规定，从而为电气设备质量提供可靠的保障；严格按照相关规范要求安装电气设备，确保每一个电气设备的安装都符合规范标准。最后，利用先进的监测技术对配电箱安装进行实时监控，以确保在配电箱安装过程中发生故障时能够得到及时的发现与处理。待配电箱安装完成之后，需要对每一个配电箱的性能和相关数据进行及时检测，以便故障的及时发现与解决[4]。 　　3.2电气设备验收、安装阶段故障排除 　　电气设备的安装与调试阶段是紧密相连的，电气调试是电气工程施工阶段一个最重要的环节。它的实施不仅是对电气设备的安装与性能的检测，更是对电气设备投入使用前安全性的一种检测。如果电气设备在验收、安装、调试过程中发生故障得不到及时有效的处理，必定会对电气设备的使用产生严重的不良影响。因此，必须要及时排除电气设备安装与调试阶段发生的