湖北小漩电站发电厂房混凝土高压化学灌浆堵漏技术.docVIP

湖北小漩电站发电厂房混凝土高压化学灌浆堵漏技术 　　摘 要：通过小漩电站发电厂房工程实例，介绍挡水电站厂房混凝土层间渗漏水化学处理施工工艺及其应用。 　　关键词：渗漏；堵漏；化学注浆 　　混凝土裂缝是水工混凝土建筑物较普遍、常见的病害之一，特别是渗水混凝土裂缝，可能造成结构失效、渗漏加剧，对大坝及发电厂房的安全运行构成直接危害。渗水混凝土裂缝往往会伴生大量析钙、缝面杂质较多等现象。对这类裂缝的处理的关键部位除应满足防渗要求外，还同时要求恢复部分甚至全部结构强度。但是混凝土内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。 　　高压化学灌浆技术在我国起步较晚，在上世纪八十年代中期，曾有过推广应用高峰期。但由于受施工设备、材料的限制未能普及。近几年来随着我国经济的迅速发展，国外施工机具设备已大量进入中国，且成本降低幅度很大。灌浆材料的品种、产量也已大幅增加，高压化学灌浆技术发展较快。很多单位开展了大量的化学灌浆材料及灌浆工艺的研究试验，取得了大量的成功经验和丰硕科技成果。 　　湖北小漩发电厂房属于挡水建筑物的一部分，且挡水水位约为35米高，考虑到厂房迎水部位墙体及结构混凝土因各方面因素的影响，局部出现了高压慢渗现象，所以结合其它工程的类似经验及化学灌浆堵漏材料的特性，该电站厂房渗漏处理采用化学灌浆堵漏施工的工艺进行堵漏处理。 　　1、发电厂房工程概况 　　小漩水电站工程为河床式电站，大坝为混凝土闸坝结构，电站正常蓄水位264.00m。厂房坝段位于河床左岸，由主副厂房和安装间组成，垂直水流向总宽74.10m。发电主厂房宽42.08m，副厂房布置于主厂房下游；安装间布置在主厂房左侧，宽32.02m。 　　厂房坝段进口段流道进口底板高程238.71m，顶部布置坝顶交通公路，高程270.50m，电站正常蓄水时厂房上游蓄水深度为35.29m。主厂房与进口段流道椎管钢衬部位由较小结构尺寸的二期混凝土连接并挡水；安装间为一个坝段，垂直水流方向总宽32.00m，顺流向长33.0m，安装间上游迎水面墙体在高程为257.01m以下为1.5m厚，该高程以上墙体为1.0m厚。该部位由于墙体较薄易于出现高压慢渗现象，因此主厂房及安装间以上两个部位混凝土质量控制是防止渗漏的关键。 　　2、厂房墙面渗漏原因分析 　　1）、渗漏基本情况： 　　发电主厂房及安装间迎水面EL261.0m以下墙体渗漏点较多，主要集中在墙体层间结合位置、立面墙柱交接部位、一二期混凝土结合部位，以及墙体混凝土表面细微裂缝部位。混凝土渗漏处有的是层间线状，有的是片状，有的是无规则曲线状，个别地方形成明水流出，大部分地方属高压慢渗，渗漏处多有裂缝，缝宽一般在0.2mm～1mm左右。由于渗漏致使后续装修工序无法继续进行，所以必须进行堵漏防水施工。 　　2）、渗漏原因分析 　　电站厂房过水后，主厂房及安装间上游迎水面墙体多处出现渗水，经过分析，产生裂缝渗水的原因有两个：一是在混凝土浇筑过程中，层间接缝砂浆铺设不到位，混凝土振捣不密实导致产生渗漏通道；二是由于业主发电工期紧迫，为了加快进度，增加了混凝土输送泵的入仓方式，但由于厂房主体施工期间正直高温季节，由于泵送混凝土水灰比大，水泥用量大，导致浇筑完成的墙体上出现不少细微裂缝现象，因而在发电厂房蓄水发电后，由于厂房上游挡水最大水深达到35米，势必墙体出现导致高压慢渗现象。 　　3、防水堵漏方案的设计与优选： 　　混凝土建筑物裂缝是导致混凝土建筑物损坏的主要原因之一，这些裂缝引起的渗漏水解决起来很困难。一般传统的堵漏方法是将裂缝或渗水处凿开进行表面堵漏，结果是堵住这里那里又开始渗漏，因为裂缝在混凝土内部是无规则的，水可以在裂缝中自由串动，从相对薄弱的部位渗出。 　　根据现场调查结果，该电站厂房工程的迎水面墙体局部位置渗漏较严重，渗漏情况较复杂，属典型混凝土高压慢渗。传统表面堵漏的方法难以取得成效，解决挡水墙体渗漏问题需要全面分析，认真对待，堵防排结合，综合治理才能成功。首先是堵漏，先将大量裂缝和漏水点用高压化学灌浆方法堵住，再用有机化学灌浆材料自下向上，由两边向中间进行复合防渗，墙根底部设置排水沟并引流至廊道集水井，使整个基础达到完全止水无渗漏的目的。 　　化学灌浆则是指将化学材料配置的浆液，通过钻孔埋设注浆嘴，使用压力将其注入混凝土的裂缝中，使其扩散、凝固，达到堵漏、防水的目的。常用于修补较深的混凝土结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。前者适用于混凝土深层裂缝漏水堵漏，后者适用于结构补强加固，本电站厂房工程更适于使用高压快速灌浆法。 　　高压化学