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石化企业ERP与MES系统集成的研究与实现解析 　　【关键词】信息化 ERP与MES系统 集成 炼化企业 　　随着信息技术的不断推进，许多炼化企业在不断发展的过程中，逐渐认识到信息技术在企业生产和管理中的重要地位，信息化不仅是企业提高竞争力的重要手段，信息系统集成化也是企业信息化发展的必然趋势。炼化企业的信息化系统架构主要分为三个层次：生产操作控制层（PCS）、生产运行管理层（MES）和生产经营管理层（ERP）。这三者一起构成企业的神经系统，既可将业务计划的指令传达到生产现场，又可将生产现场的信息及时收集、上传和处理。然而，许多企业构建ERP之后，面临的主要问题是如何实现底层生产信息实时地反馈和ERP计划信息实时地下达。究其原因有两点：第一，ERP主要是针对整个企业或集团业务，侧重于整个运营资源（人、财、物）的管理，集中于整个企业的内部价值链和供应链，ERP并不能分析生产的瓶颈、改进控制产品的质量，对产品生产进行排产；第二，MES主要针对车间，侧重于管理生产的执行，集中于现场生产现场资源。对于企业管理层来讲，MES提供的视角相对狭窄，缺乏进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。如果二者之间的信息不能及时传递，将会严重影响企业的信息化进程。为解决该问题，我们可以将MES与ERP系统进行集成，形成一个相对完善的数据平台，以优化公司的信息管理。 　　1 ERP与MES系统集成分析 　　ERP：企业在管理的过程中，对企业资源的整体考虑，实现企业人、财、物的统一管理，迅速集成大量的事务处理和业务数据及提炼成有效的决策信息，从而提高企业领导层的决策质量和效率，保证企业在市场竞争中始终处于有利地位。其通常包括：财务管理、生产计划管理、人力资源管理、采购物料管理等模块。 　　MES：是整个系统中的执行层，起到承上启下的作用。其将经营目标转化成生产过程中的操作目标，并根据反馈不断调整和优化，形成从生产经营到生产运行和过程控制的一个周期性高效闭环系统。MES一般包括：实时数据库、实验室信息管理LIMS、物料平衡、生产管理、生产分析等子系统，如图1所示。 　　炼厂信息化是一个十分复杂的系统工程，包含诸多子系统和模块，其涵盖企业各个领域，每个子系统和模块内部的数据流程一般没有问题，然而各子系统和模块间的信息集成才是炼化企业信息系统的精髓。实现信息集成，关键在于优化和整合ERP与MES系统业务流程。首先，对MES和ERP各自相关数据流程进行梳理，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。对于在两个系统中都可以实现的功能，根据企业的实际业务需要，分析ERP系统和MES系统的功能特点及该共有功能在该系统中实现的优缺点，然后决定取舍。需要注意的是，不管MES还是ERP，都有自己的实现逻辑，在决定某功能的“归属”时，一定要保证该功能在所选系统中实现逻辑的完整性。由于MES系统和ERP系统的投资不菲，而两者间的功能取舍存在又这么多变数，所以企业在大规模的建设信息化之前，从业务需要出发对信息系统进行统一规划是很重要也是很有必要的。 　　2 ERP与MES系统集成的实现流程 　　2.1 ERP与MES系统集成方案 　　2.1.1 对生产任务进行全面的设计 　　在ERP系统中对市场需求进行平衡后，即可对其进行生产任务的规划。首先，根据产品要求做技术准备，设计合理的物料清单，并搭建制造清单、给定工时和材料定额。其次，保证物料供应，完善物料数据。第三，明确生产加工能力，进行能力测算。最后，由于企业的人力、财力、设备运行状态都在随时变化，还需要生产调度对规划方案进行临时调整。企业在利用ERP与MES系统集成进行管理的过程中，将企业生产计划、所需的生产材料等信息和有效数据开放，相关管理人员可以了解到企业的生产任务和计划，同时及时的反馈企业在生产过程中的情况。 　　2.1.2 对企业生产过程中操作流程进行设计 　　如图2，在ERP系统接受生产任务以后，生产人员对MES系统中进行生产的投料、移动、报废、完工等一系列操作流程中的情况进行及时的反馈，并将其结果进行全面的分析，并整理归档。 　　例如：某炼化企业在ERP系统中根据订单与销售预测排出生产计划，并根据质量管理拟定产品质量。生产计划和质量设计结果由ERP导入MES，MES系统根据这些信息排出更细致的生产作业计划。MES下发作业计划以后，对生产执行进行管理，将生产反馈给ERP系统的采购物料模块作为计算生产成本的依据。同时，MES在生产执行的过程中还要进行质量控制和检验，把质量结果反馈给ERP系统的质量管理模块。销售与分销在ERP系统中实现，把相关信息传入MES系统中的储运管理模块。 　　ERP与MES系统集成后，避免了信息反复输入的问题，减少了中间传递的环节