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砂石系统带式输送机跑偏原因分析及调整技术 　　摘 要：砂石系统带式输送机运行胶带跑偏是最常见故障，作者根据多年现场实践，对胶带机发生跑偏的原因进行了认真分析，并提出相应的处理方法，供读者借鉴参考，以期促进砂石系统带式输送机实现安全高效的稳定运转。 　　关键词：带式输送机；运行管理；故障分析处理 　　1 前言 　　带式输送机作为一种连续运输设备，生产效率高，结构简单，噪音小，在水利水电建设施工中，作为砂石系统骨料运输中的常用工具得到广泛应用。带式输送机无论在运输量方面，还是在经济指标方面，都是一种先进值得推广的运输设备。 　　带式输送机是骨料运输系统的主要设备，它的安全稳定运行与否直接影响到整个电站主体工程原料的供应。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。造成输送带跑偏的因素很多，有设备安装质量问题（如机身、桁架等结构歪斜不直），有输送带质量问题，输送带接头与中心不垂直，输送带边呈S型，转载点处落料位置不在输送带中心等等，这些问题均可造成输送带跑偏，因此应在空转运行时对其进行调整。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。 　　2 带式输送机的主要结构 　　其主要结构如图所示 　　3 带式输送机跑偏原因分析及调整方法 　　3.1安装原因造成的跑偏及纠偏措施 　　承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一则跑偏。如下图所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。调整的方法有两种： 　　第一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 　　第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组主要应用有中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。 　　头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如下图所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。 　　其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。 　　3.2滚筒制造误差造成的跑偏及纠正措施 　　滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移。 　　对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面附着物，在清理的过程中要注意保证清扫器在滚筒的轴线方向上与胶带接触，并且接触的长度要保证超过带宽的85%。加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。同时还要掌握胶带运行规律，胶带在滚筒上出现跑偏现象就可以及时的对跑偏的一边进行调整。 　　3.3运行原因造成的跑偏及纠正措施 　　转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 　　对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料