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立磨底座等大型钢结构件安装和组焊技术 　　【摘要】立磨设备基础底座及立磨磨辊摇臂支撑平台，因需要承担大型设备的静载荷和振动载荷；所以被设计成具有外形尺寸大、强度高、稳定性好、安装尺寸精度高重型钢结构件。本文主要介绍立磨设备底座及磨辊摇臂支撑平台安装和组焊技术，阐明了大型钢框架设备基础中的难点及控制变形措施。 　　1前言 　　我公司于2010年承接北流海螺4500T/D熟料生产线机电安装工程，主要设备有CK450型立磨系统，是国产大型立磨装备，负担在基础底座上的静载荷有500多吨，磨辊摇臂支撑平台上载荷有200多吨。底层立磨基础上布置包含减速机底座（1个），液压缸底座（4个），高压电机底座（1个）；上层基础上布置立磨摇臂轴承座（4个）。 　　2安装工艺 　　2.1设备基础交安 由建设单位或监理单位组织，土建和施工单位参加立磨基础交安；现场进行立磨土建结构基础图，和安装工艺基础布置图比对，并测量复核设备中心线及定位尺寸；检查合格三方会签后交付安装。 　　2.2设备基础划线 在混凝土基础上根据预埋组件的中心标出立磨以及主电机中心线，标出地脚螺栓以及安装垫铁的位置，用经纬仪复核每个设备的标高。 　　2.3安装垫铁 将安装垫铁的混凝土面进行凿毛，灌入无收缩砂浆，将垫铁垫板固定在砂浆墩上；砂浆墩养护好后安装斜垫铁。 　　1）垫铁垫板的高度偏差≤1mm，用经纬仪、钢尺、水准仪调整； 　　2）同一底座不同垫板之间的高差控制在0.1mm/m。 　　2.4按图纸设计要求，首先在底层设备基础上，布置底层设备底座。如下图示：中心位置是减速机底座，四角垂直位置是液压缸底座，安装时两者之间有H型钢连接固定形成一体；减速机底座前方是独立的电机底座位置，与前两者是分离不连接的。 　　底座的安装位置通过拉钢丝中心线来进行控制，各底座中心线公差控制在±1mm，同时用精密水准仪对其标高进行控制，调整方式用基础框架上24个M24×2调整螺钉进行精调，保证基础底座安装后水平度控制在≤0.1/1000mm。 　　2.5连接护板制作安装 　　减速机底座和摇臂液压缸底座，两者之间用H型钢固定连接。H型钢与减速机底座或液压缸底座连接，腹板两侧需两个连接护板进行加固。 　　2.6立磨基础底座安装 　　1）待混凝土基础强度养护达到90%之后，就对各部分进行安装。按照图纸位置对减速机底座（1个）、摇臂液压缸底座（4个）、高压电机底座（1个）进行安装。 　　2）按设备图纸安装技术要求，对基础底座的安装尺寸进行复验，并记录复验各点数据。各点数据都在公差范围之内后，对安装的减速机底座和液压缸底座点焊固定。点焊固定的选择遵循上下、左右对称原则。各框架底座的上下底板与预留的钢筋网连接点焊。 　　点焊固定后，为保证焊后基础底座不发生大的位移，用精密水准仪和钢板尺对其尺寸和位置，重新测量并记录数据，对偏差做好调整。 　　3）组织有相应合格项目上岗证的焊工，对减速机底座及液压钢底座之间连接H型钢的对接坡口进行焊接。 　　4）焊接必须按以下工艺执行：先焊接连接的垂直焊缝，后焊水平焊缝；垂直焊缝余高要高出H型钢1～2mm。焊接完毕后用磨光机打磨两侧焊缝，打磨至与腹板一样水平；然后再焊腹板两侧的加固护板；垂直水平焊缝施焊时，两名焊工一组，在对称位置同时施焊；一道焊缝要焊接多层，每焊完一层，焊工需改变位置，即对角换位后再焊下一层，如此重复，直到一道焊缝高度达到技术要求。 　　5）所有焊缝焊接完毕后，重新测量基础底座平面上各重要点标高，并复核基础底座的定位尺寸有无移动。根据以上数据对基础底座进行定位及水平微调。 　　2.7支撑架平台的安装 　　支撑架平台由四个摇臂轴承底座，和四个连接梁部件（均为钢结构件）沿圆周方向围成；焊接钢性连接成一体，支撑在摇臂轴承底座基础上。 　　a.摇臂轴承座安装 　　等混凝土养护好后，摇臂轴承底座安装同前面底座安装。 　　验收摇臂轴承底座安装垫板到减速机表面的绝对高度； 　　1）安装摇臂轴承底座； 　　2）摇臂轴承底座的位置和高度必须严格按图纸，利用斜垫铁调节。 　　各底座水平度偏差?Q2mm，垂直偏差?Q1mm，表面标高偏差?Q0.3mm。 　　3）紧固地脚螺栓 　　b.支撑架中间连接桥的安装 　　按照组对标记进行吊装就位，利用临时支撑将连接梁就位并调整。安装找正要以支撑架顶平面为基准，先点焊然后按“焊接工艺卡”要求组织施焊。焊接工艺参照立磨基础底座安装。 　　3 基础框架变形控制措施 　　3.1选择合适的焊接工艺参数和正确的操作方法 　　正式施焊前进行焊接工艺评定，根据合格的工艺评定进行焊接。焊接过程采用工装对基础框架加以固定和点焊，防止和减少焊接变形。 　　3.2选择合适的焊接顺序和方向 　　底