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硬泡聚氨酯外墙外保温的施工技术 　　[摘 要]：本文通过介绍喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温表面饰面砖的施工质量控制措施 　　[关键词]：硬泡聚氨酯 质量控制 饰面砖 　　1.前言 　　喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。外墙表面采用面砖装饰，其抗裂效果好于其它外墙外保温系统。本文主要介绍在此工程中喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温表面饰面砖的施工质量控制措施。 　　2.系统的工艺流程 　　基层处理→吊垂线、弹控制线→面砖立面效果设计→粘贴聚氨酯预制件→门窗洞口等遮挡→喷刷聚氨酯防潮底漆→喷涂硬泡聚氨酯保温层→修整硬泡聚氨酯保温层→涂刷聚氨酯界面砂浆→吊垂直线、拉水平线做塌饼→抹聚苯颗粒浆料找平层→抹第一遍抗裂砂浆→热镀锌钢丝网裁剪、铺设和固定→抹第二遍抗裂砂浆→实测几何尺寸深化面砖排列设计→按面砖设计图弹控制线→粘贴面砖→面砖勾缝→变形缝处理、表面清洗。 　　3.工艺操作要求 　　3.1施工准备 　　（1）主体结构分部工程施工质量验收符合《建筑工程施工质量验收统一标准》和专业配套的验收规范的要求。 　　（2）外门窗框或辅框、阳台栏杆、水落管支架等安装充分考虑了保温系统总体厚度的影响。 　　（3）混凝土结构局部胀模凸出或酥松处的凿除，施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面质量缺陷应用水泥砂浆修补。 　　（4）外门窗框安装质量验收合格后，使用密封胶临时单边点贴⊥型塑料条于门窗框外面靠基层侧，聚氨酯发泡充填框与基层空隙时由于⊥型塑料条的遮挡易形成连续成型及外侧闭孔的填充体。立面变形缝部位应按盖板的造型提前做好构造处理，一般宜考虑盖板与饰面层齐平且盖板与饰面层表面留设3-5mm的间隙，后用密封胶施打封闭。 　　（5）由项目总监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项总包单位和建筑节能专业施工单位进行交接验收，符合要求签署验收合格文件。 　　（6）建筑节能施工前，专业施工单位应针对工程具体状况编制施工组织设计或施工方案。 　　（7）需要复验的建筑材料及其辅助材料按见证取样的管理规定抽样、封样检测。 　　3.2施工过程 　　（1）墙面应清理干净，清洗油渍，清除浮灰等。 　　（2）在建筑物各立面阴角和阳角吊钢丝垂线，阴阳角和门窗洞口离边100mm弹控制线以及楼层水平控制线，立面接通线用保温砂浆作塌饼，立面阳角和洞口找方。 　　（3）在阴阳角和洞口依据塌饼厚度和控制线粘贴聚氨酯预制件，确保其粘贴平整度和垂直度偏差在2mm以内。 　　（4）聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用塑料锚栓将其与基层固定，锚栓有效锚固深度不应小于25mm，且每个预制件一般不少于2个锚栓固定。 　　（5）聚氨酯预制件粘贴完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗洞口等一般用塑料布紧贴遮挡，对于支架等不规则部位应采用塑料布?C绕防护。 　　（6）用喷枪或?L刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷二遍，每遍时间间隔约2h，以第一遍表面固化为标准，底漆无透底现象。 　　（7）开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面上，当厚度达到10mm时，按梅花状分布间距为300mm插定厚度标杆，每平方米设置9-10支标杆。施工喷涂应多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm以内，以喷涂至标杆齐平为准（隐约可见标杆头）。 　　（8）喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位，以及超过保温层总厚度的凸出部分。 　　（9）聚氨酯保温层修理完毕且喷涂工序结束4h后，用喷枪或?L刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷在硬泡聚氨酯保温层表面。 　　（10）根据阴阳角钢丝垂直控制线作基准塌饼，塌饼间距不大于1.5m；在两垂直线拉水平通线作塌饼，塌饼间距不大于1.5m；塌饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可以用30mm×30mm 聚苯板小块粘贴。 　　（11）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，应从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺来回搓抹，去高补低；对凸出处可用铁抹子刮平，对凹陷处用稀浆料补料抹平，然后用抹子抹压一遍，使表面平整度和厚度一致，其平整度偏差应在±4mm以内。胶粉聚苯颗粒浆料抹完30mm后，用抹子再次赶抹墙面，先水平后垂直，最后用托线板检测其结果应达到验收标准。 　　（12）胶粉聚苯颗粒浆料找平层完成后经养护约5天，且保温层施工质量经现场几方验收达到合格方可进行抗裂层的施工。 　　（13）热镀锌钢丝网预先用钢丝网展平机，将钢丝网展平并用剪网机裁剪四角网，为便于施工其长度不应超过3m，对房屋立面阴阳角部位用挝角机将四角网预先折成直角。 　　（14）防裂层施工时抹首层防裂砂浆，其厚度宜控制在3mm左右。热镀锌四角网分段铺，贴沿水平方向按先下后上的顺序依次操作，铺贴时先用∪型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用塑料螺栓