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烟台裕同印刷培训课程 培训前言 烟台裕同印刷在印刷行业连续几年都取得了骄人的成绩，这离不开领导们的睿智决策和一线员工的辛勤努力，更难能可贵的是我们的团队在抓住机遇的同时，通力合作，共同学习，一起进步，不忘回首总结，不忘展望借鉴别人的长处。就像一台机器或者一款软件需要不断的维护升级一样，我们一直不断地自我提升来面对高速发展的市场变化。因为我们明白“它山之石、可以攻玉”。 培训内容 一：印刷车间常用问题解答 二：胶印机墨辊与水辊系统 三：润版液在印刷中的应用 四：上光、干燥和喷粉 一：印刷车间常用问题解答 ①纸张表面静电 ②纸张起皱 ③纸张剥皮 ④油墨乳化 ⑤印刷鬼影 ⑥印纹发花 ⑦横纹起杠 ⑧串墨 ⑨阶调变淡 ⑩濡印 ①纸张表面静电 1描述： 承印物表面电子不足或电子过多而产生的，使得承印物表面含有静电而粘在一起的一种现象。 2解决措施： 纸张存储在相对湿度为40%-42%的环境里 保持纸张含湿量在45%-55%之间 加防静电设备（如静电棒及静电吹风），加加湿设备 3注意事项： 在较寒冷的季节，以及有供暖的厂房里，空气中的湿度会因空调的制热而骤降，所以寒冷的季节应注意开加湿设备。 ②纸张起皱 1描述： 在印刷过程中，由于空压不足，纸堆不平整或因纸边器波浪及静电和飞达与纸张传递的设定不正确，会导致印刷起皱。 2解决措施： 尽量选择优质平坦的纸张 正确检查及调整前规 正确检查及调整侧规 压纸板不能设定太低 减小输纸板前缘吹风 仔细调整传纸压风（炮风） 留意纸张进入咬牙的横向位置 检查，清洁，并正确调整咬牙 选择合适的印刷压力 3注意事项： 纸张对湿度变化非常敏感，为了保持纸面平整要保持温度在20-22度，湿度在50%-55% 之间，切要用缠绕膜将纸张包好。 ③纸张剥皮 1描述： 由于纸张表面涂料连接的强度太差，印刷中纸张表面局部剥落，而发生揭皮的现象。 2解决措施： 使用稍软的油墨 降低油墨的粘度（加调墨油） 设定印刷机在正确状态下运转 稍提升墨辊温度（恒温系统） 降低印刷速度，减小剥离力 选择释放好的橡皮布 选用优质纸张 3注意事项： 纸张揭皮会污染及损坏橡皮布，一旦发生要及时清洗胶布 ④油墨乳化 1描述： 因含水量太高或润版液PH值太低而导致油墨含水量超过最适合的印刷“稳定”乳化状态。乳化严重会导致油墨的匀散能力下降，流动性变差，油墨开始堆积等问题。乳化的油墨会造成干燥时间加长，同时会增加背印的风险。 2解决措施： 正确设定水墨平衡并在整个生产过程中持续监控 油墨乳化，应考虑清洗墨辊并以正确的水墨比例重新打墨 检查润版液并按时更换 如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离式印刷，或使用墨辊吹风，除去更多的水 正确调整水墨辊 印刷小墨位是，版面增加额外墨条有助于水墨平衡。 ⑤印刷鬼影 1描述： 印品本身上的阴/阳图案在圆周方向上形成自己的阳/阴影子，称为鬼影。鬼影是由于版面印纹连续通过多支靠版墨辊在版面形成类似影像空缺或墨量堆积现象。墨辊变硬或调整不正确以及色浓度淡的油墨都会加重鬼影。良好的水墨平衡及尽量减少用水量可以减轻鬼影的影响。 2解决措施： 保养墨辊时，用合适的洗剂，每周保养时用清洁膏清除墨辊表面的沉积物以恢复墨辊特性。 调整墨辊压力并定期检查 更换旧的墨辊 墨辊串动量设定在最大值 让靠版墨辊课横向串动 调节串动起始时间 减少润版液用量 使用高浓度油墨 打开水辊差动去墨装置 尝试印版掉头印刷（或印前掉头出版） ⑥印纹发花 1描述： 所谓印纹不实，是指印刷品表面出现象云状一样不平滑。这是是由于纸张表面不平导致吸收油墨不匀引起的。 若纸张表面有斑点，或涂布不匀而形成云雾状的表面，那么油墨只会被部分吸收。在多色印刷中，此种情况会在各色交不上呈现出来，要确认是否是纸张原因，只需观察后续胶布上图案是否与纸张表面状态吻合。这可通过用光照射纸张背面或UV光照射正面来判断。 2解决措施： 如果确认是纸张原因，只有更换另外一种较平整的代用纸张。 ⑦横纹起杠 1描述： 在印刷品图像表面出现轴向（水平方向）浅色或深色的条痕称为起杠 起杠的原因有很多，除设备调节不当外，加网方式也是一个原因。胶布上堆积喷粉或纸粉，印版或胶布不良或损害，油墨或润版液的供应甚至油墨的质量也会引起起杠。机器本身状态也可能引起起杠，如水墨辊的排列及调整不良，滚筒衬垫不当（压力太大）等。而可横动的靠版墨辊也会引起横纹起杠。 2解决措施： 每周用合适的清洁膏处理及恢复橡皮辊表面状态，去除表面沉积物 正确调节水墨辊的压力，并定期检查保养 更换变硬及表面镜化，磨损的胶辊 仔细调节靠版墨辊 串水辊保持干净及亲水性 滚筒轴承应保持在良好的工作状态 正确润滑滚筒轴承 尽量减少靠版辊对版面的压力减少撞击 肩铁保持干净无油 滚筒衬垫必须清洁，尺