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蒸压加气混凝土砌块工程质量通病的控制 　　【摘要】蒸压加气混凝土砌块是一种新型墙体材料，在建筑工程中得到了广泛的应用。但由于材料本身特性及施工的人为因素，使得应用过程中也出现了不少质量问题。本文结合蒸压加气混凝土砌块工程的质量现状，对存在的裂缝、渗漏等问题进行了探讨，提出了解决该质量问题的若干控制措施，以避免质量通病的出现。 　　【关键词】蒸压加气混凝土砌块；质量现状；内应力；质量控制 　　蒸压加气混凝土砌块是利用粉煤灰、水泥、石灰和少量发泡剂经蒸汽养护而制成的墙体材料，具有轻质隔声、保温隔热、施工方便等特点，被广泛应用于现代建筑工程尤其是该层建筑中。但是因种种原因，在该类砌块使用中往往产生一些问题，如裂缝、渗漏等质量通病，影响了使用功能。为此，本文根据多年来的监督经验就施工质量控制措施提出了建议。 　　1 蒸压加气混凝土砌块工程质量现状 　　由于对新材料、新工艺、新保温形式不甚了解，在应用过程中，出现了设计深度不足、按传统工艺施工、使用普通砌筑砂浆、不采取质量通病防治措施等问题，容易引发墙体空鼓、裂缝和渗漏等质量通病。特别是其与主体结构交接处产生纵向裂缝；整片墙体产生龟纹式的裂缝；顶层砌体门、窗洞口的角部及预留洞口的八字裂缝等。这些裂缝的产生大都在砌墙后一段时间和室内装潢过后出现，内墙的裂缝严重影响外观效果，外墙的裂缝导致墙体的渗漏，给住户造成很大精神压力和经济损失。因此参建各方在非承重蒸压加气混凝土砌块自保温墙体建筑应用过程中，应高度重视质量管理，在材料质量控制、建筑结构构造和施工管理等方面严格管理，保证节能效果，控制质量通病的发生。 　　2蒸压加气混凝土砌块墙体开裂原因分析 　　对于高层混凝土框架结构和框剪结构来说，包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等，构成了一个有机结合的整体墙。在整体墙中，由于许多内在因素的影响，产生多样的内应力，这些内应力从墙体砌筑时便已开始形成，并慢慢在墙体中发生变化。当变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位，而该处的抵抗力不足以抗衡的情况下，则会产生裂缝从而释放应力。 　　引起整体墙产生内应力的因素很多，其中主要表现在以下几方面：1）墙体材料及砂浆等产品的干缩变形而产生内应力；2）砌体的沉降收缩而产生内应力；3）温度应力而产生的内应力；4）建筑物构造不合理引起的内应力。 　　3 蒸压加气混凝土砌块工程施工质量控制 　　3.1 加强蒸压加气混凝土砌块材料质量控制 　　1）蒸压加气混凝土砌块的质量要求。蒸压加气砌块的进场验收主要是检查材料的性能检测报告、产品合格证书和复试报告、外观质量、导热系数、密度等级和强度等级应符合设计及验收要求。对导热系数、密度等级、强度等级三项指标必须进行见证取样抽检复试，复试合格后方能使用。 　　2）粘结砂浆的质量要求。粘结砂浆的进场验收主要是检查材料的产品合格证书、性能检测报告和复试报告。粘结砂浆的保水性、抗压强度、压剪胶结强度三项指标应进行见证取样抽检复试。 　　3）镀锌钢丝网的质量要求。镀锌钢丝网的进场验收主要是检查材料的产品合格证书、性能检测报告和复试报告。其主要指标应进行见证取样抽检复试。 　　4）配套材料的质量要求。外墙构造所用配套材料的进场验收参照GB50411的要求进行验收，不符合要求或复试不合格的不得使用。 　　3.2 施工工艺和质量控制要点 　　1）非承重蒸压加气混凝土砌块自保温墙体施工，必须使用专用粘结剂砌筑，采用专用界面处理后再用面批批刮。粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。 　　2）蒸压加气混凝土砌块的施工堆放场地应坚实、平坦、干燥，不得直接接触地面。堆放高度不应超过2m，采取相应的防雨、防潮、防水措施，宜堆放在室内各层楼面上，但荷载总量不得超过允许的楼面施工荷载。 　　3）不同材质的材料不宜混砌，不同强度等级的蒸压加气混凝土砌块严禁混用，砌块表面应清洁、干净，不得有油污和浮尘。蒸压加气混凝土砌块上墙应出釜35天以上，含水率应小于15% ；不得洒水后即进行施工贴，表面明显受潮的不得使用，如砌块表面太干，砌筑前可适量浇水。 　　4）第一皮蒸压加气块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺不低于M7.5的水泥砂浆，并将蒸压加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结砂浆方可砌筑。第二皮蒸压加气块的砌筑，应待第一皮蒸压加气块灰缝砂浆和粘接砂浆初凝后方可进行。已砌筑的蒸压加气块表面（铺灰面）应平整，否则需用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续砌筑。 　　5）墙体砌筑时，上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。灰缝厚度控制在6～8mm，并及时清理挤出的粘结砂浆，做到随砌随勾缝，水平和垂直灰缝砂浆饱满度均不应小于80%。