压铸模设计13.ppt

* * （１）工藝准備﹕ 對零件圖進行工藝分析﹐一般要注意以下問題﹕ 1.合金種類及要求的技朮性能﹔ 2.尺寸精度及形狀精度﹔ 3.壁厚﹑壁的連接﹑筋和圓角﹔ 4.分型﹑出模方向與出模斜度﹔ 5.抽芯部位﹑有無型芯交叉和內側凹﹔ 6.推出方向﹑推杆位置﹔ 7.小孔﹑深孔﹑齒的壓鑄﹔ 8.鑄入鑲嵌件的裝夾定位及金屬的包覆﹔ 9.圖案﹑文字﹑符號和凸紋﹔ 10.基准面和機械加工的部位﹔ 11.表面外觀﹔ 12.特殊質量要求。 （2）繪制壓鑄毛坯圖 對產品零件圖的工藝分析﹑對模具型腔結構的分析﹑對壓鑄設備配置的選擇﹐這些方面的綜合考慮及供需各方的協商結果﹐都反應在壓鑄毛坯圖的圖形﹑數字﹑ ＴＯＹＯ ①壓鑄模設計過程准備 ―１― 模具設計基準 ＴＯＹＯ ―2― 文字和符號的表述中﹐經需方會簽后﹐壓鑄毛坯圖就是進行生產技朮准備工作的主要依據﹐生產制造過程質量合格判定的依據﹔需方對質量認可性復查檢驗的依據﹔后續工序如機加工﹑注塑﹑表面處理﹑冷作成型等進行工藝工裝准備的依據﹔技朮經濟分析及估價的依據。 繪制毛坯圖需要表述如下內容﹕ 壓鑄件的形狀﹑尺寸及精度﹔ 指明留有加工余糧的表面﹔ 機械加工時定位用的基准表面﹐可用網狀細實線表示范圍和用特定的符號指明位置﹔ 鑲嵌件的圖號及鑲鑄的位置和尺寸﹔ 主要分型面位置﹐動定模的開模方向﹔ 推杆位置坐標及其頂端尺寸﹔ 余留澆口﹑集渣包的位置及大小﹔ 壓鑄工藝附加物形狀及尺寸(如筋﹑凸台等)﹔ 壓鑄件上圖案﹑文字﹑制造標准﹑廠家代號﹑生產年月等的形狀﹑尺寸及位置﹔ 未注明出模斜度的數值及其取值方向﹔ 未注明圓角半徑的數值﹔ 未注明尺寸公差所案標准代號及所屬公差級別﹔ 壓鑄件需進行特殊檢驗的內容﹐如力學性能﹑承壓致密性試驗等﹔ 合金種類牌號及其技朮標准代號﹔壓鑄毛坯重量﹔ 所屬產品零件圖號及名稱﹔ 訂貨單位的名稱或代號。 （3）設計壓鑄模的基本要求﹕ 所生產的壓鑄件﹐應符合壓鑄毛坯圖上規定的形狀尺寸及各項技朮要求﹐特別是要設法保証高精度和高質量部位達到要求﹔ 模具應適合壓鑄生產工藝的要求﹐并且技朮經濟性合理﹔ 在保証壓鑄件質量和安全生產的前提下﹐應采用合理先進簡單 的結構﹐使動作准確可靠﹐構件剛性良好﹐易損件拆換方便﹐并有利于延長模具工作壽命﹔ 模具 上各種零件應滿足機械加工工藝和熱處理工藝要求﹔ 掌握壓鑄機的技朮特性﹐充分發揮設備的技朮功能和生產能力﹐模具 與壓鑄機的連接安裝方便﹑准確﹑可靠﹔ 選用模具 零部件時盡量推廣標准化﹑通用化﹑系列化。 ②壓鑄件的結構要素﹕ 壁厚 壓鑄件的合理壁厚取決于鑄件的具體結構﹑合金性能和壓鑄工藝等許多因素﹐為了滿足各方面的要求﹐以正常﹑均勻壁厚未佳﹐大面積的薄壁成型比較困難﹐壁厚過大或者嚴重不均勻則易產生縮陷及裂紋。采用正常的壁厚及最小壁厚見下表﹐對大型鋁合金壓鑄件﹐壁厚也不宜超過6mm. 表1 壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚 4.0 2.5 4.0 2.5 2.5 2.0 500 3.0 1.8 3.0 1.8 2.2 1.5 100~500 2.5 1.2 2.5 1.2 1.8 1.0 25~100 2.0 正常 2.0 正常 1.5 正常 最小 最小 最小 0.8 0.8 鎂合金 鋁合金 壁 厚 H (mm) 0.5 鋅合金 ≦ 25 壁的單面面積 AxB(cm2) 筋 設計筋來增加零件的強度和剛性﹐同時也了壓鑄的工藝性﹐使金屬的流通順暢﹐消除單純依靠加大壁厚而過分聚集金屬引起的氣孔﹑裂紋和收縮缺陷。一般采用的筋結構和鑄件壁厚的關系如下表2﹕ b—筋的根部寬度 h—鑄件壁厚 h1—筋的高度 h2—筋端距離壁端高度 a---斜度 r1—外圓角半徑 r2—內圓角半徑 說 明 b=t-1.4h h1 ≦5t h23° r1=(0.5bcosa-hsina) ? (1-sina) r2=1 ? 3(t+b) 有 關 數 據 ≦0.513b-0.027h ≦0.518b-0.036h r1 ? mm 1°30’ 2° a 40h≦ 60 30h≦ 40 h1 ? mm ≦0.522b--0.046h ≦0.527b--0.055h r1 ? mm 2 °30′ 3 ° a 20h≦ 30 h1≦ 20 h1 ? mm 表2 筋