压铸模具开模检讨报告.ppt

問題與建議 ※ 建議：其他公母模直角、尖角處請加R0.5~2.0過度； (請考量組裝間隙，盡量加大R角過度) 7/14 RD Reply : 配合處RD修改其於3D未加部分由FOXCONN修改並回傳RD確認 問題與建議 ※ 問題：產品黃色面無拔模﹔ 建議：除滑塊成型面以外，其他黃色面請參照Parting line追加拔模角 公模2~3度，母模側3~5度；(拔模後保證Rib小端0.8以上) 7/14 RD Reply : 配合處RD修改其於3D未加部分由FOXCONN修改並回傳RD確認 問題與建議 ※(CNC) 刀頸：?3 刀頭：?7 修改后 建議：紅色拐角追加R3.5的刀具圓弧﹔ (2處) 刀弧R3.5 7/14 RD Reply : OK但需清角 問題與建議 ※ 問題：圖示卡勾CNC加工時與相鄰側面干涉； 建議：請允許由CNC成型過切； 修改后 1.25 刀頸：?3 刀頭：?6 7/14 RD Reply : OK 問題與建議 ※ 修改后 問題：此Boss肉厚太厚，壓鑄時易產生縮孔， CNC後螺紋孔易出現砂孔，且對應ODD母模側縮陷； 問題：將Boss偷肉，尺寸如上圖，並請允許對應ODD母模側存在輕微縮陷； 2.0 3.0 7/14 RD Reply : OK 問題與建議 ※ (polish) 請將插破孔加寬，尺寸如上圖，以便於精沖沖毛刺； 修改后 1.0 1.0 R1.0 C角處公母模插破時，公模仁尖角 7/14 RD Reply : C角一定要但其於OK 問題與建議 ※ 修改后 問題：圖示側牆，精沖無法墊料；（若CNC加工，需要走軌跡，工時增加） 問題：將側牆側面加肉，尺寸如上圖，以改善精沖墊料，節省工時； 2.5 7/14 RD Reply : NG 問題與建議 ※ 修改后 問題：圖示紅色C0.5，精沖墊料塊尖角，易崩； 問題：請將C角取消； 修改后 此筋強度弱，易斷裂，且精沖無法墊料； 建議：將此筋切斷，如上圖； 7/14 RD Reply :此區域加肉補平 7/14 RD Reply : C角一定要 Thank You ! Foxconn Technology Speed Quality Technology Flexibility Cost Page * Metallic Integration Technology (KS) 報告人： 徐乃桃 2010-07-13 Rev.01 產品開發評估報告 par10_logic_low Rev.No Date Release Notes 00 2010.06.14 初版發行 01 2010.07.13 設計變更 Release Notes 客 戶 COMPAL 品 名 par10_logic_low 外形尺寸平均肉厚 431.8X309.24X34.65 (mm) t=1.5 (不含膜厚) 素 材 重 量 AZ91D 418.8(g) 主要制程 壓鑄﹐機加﹐研磨﹐化成﹐涂裝 產品概要 7/14 RD Reply : RD將提供塗裝區域圖 產品進湯方案1 壓鑄進湯方向 一模1穴 機台噸位﹕800T/840T(Cold) 優點：湯流充填順暢，有利於末端成型； 缺點：對應滑塊入子尖角，極義崩缺，從而造成產品多肉，且滑塊太大，穩定性差，易產生段差，影響外觀； 滑塊入角 7/14 RD Reply : 方案二 產品進湯方案2 壓鑄進湯方向 一模1穴 機台噸位﹕800T/840T(Cold) 優點：模具結構強度較好，側面散熱孔由公母模靠破成型，不需要抽大滑塊； 缺點：ODD處結構爬坡太大，湯流充填受阻嚴重，末端成型困難； 綜合比較 鑒于外觀面的完整性，我司建議採用“方案2”，請修改ODD處結構，改善末端充填，如page 10 ； 結構爬坡太大，湯流受阻嚴重 7/14 RD Reply : 方案二 母模 公模 產品公母模 產品主分模線 滑塊分模線_Plan 1 Slider 01 Slider 02 滑塊分模線_Plan 2 Slider 01 Slider 02 修改后 將盲孔取消，減小滑塊 OR 取消倒勾，母模成型 7/14 RD Reply : 請走小slider 問題與建議 ※ 問題：圖示ODD處爬坡太大，嚴重阻礙湯流充填，影響湯流充填，且對應模具受沖蝕嚴重，如軌跡1； 建議：將ODD局部斷開，以便於佈置Bridge，改變湯流軌跡，最終改善湯流充填，如軌跡2。 修改后 湯流軌跡1 修改后 湯流軌跡2 100 7/14 RD Reply : NG 問題與建議 ※ 問題：圖示ODD處爬坡太大，嚴重阻礙湯流充填，影響湯流充填，且對應模具受沖蝕嚴重； 建議：將紅色結