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湘潭大学毕业设计说明书题 目： 压铸件模具设计学 院： 机械工程学院专 业：材料成型及控制工程 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2015.3.16目录一.设计前准备工作11.压铸工艺分析：12.零件初步分析13.初步确定设计方案：1二.压铸件工艺分析21.压铸合金工艺分析：22.压铸件工艺分析：23.分型面的选择：2三.浇注系统和排溢系统的设计31.浇注系统的设计：32.溢流排气系统的设计：3四.压铸机的选择41.压铸机的种类和特点42.选定压射比压53.确定型腔数目及布置形式64.确定模具分型面上铸件的总投影面积65.计算锁模力：6五.压铸模的结构设计71. 成型零件设计72. 结构零件设计103、各零件采用材料要求154、螺钉选用16六、压铸模的整体结构161、压铸模的技术要求162、压铸模外形和安装部位的技术要求17七、校核模具与压铸机的有关尺寸181、锁模力的校核182、铸件最大投影面积校核183、压室容量校核184、模具厚度的校核185、开模行程的校核18八、参考文献：19一.设计前准备工作1.压铸工艺分析：压力铸造是将液态或半液态的金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模的型腔，并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。压铸件尺寸精度和表面粗糙度较好，铸件轮廓清晰，有致密的表层，比内层有更好的机械性能，内部存在气孔和缩孔缺陷。2.零件初步分析零件为对称圆筒型零件，截面为工字形，中心开有一小孔。壁厚为5mm，属于薄壁零件。型腔深度约为97.5mm，属于深腔。零件图如下所示：图1-1 零件图3.初步确定设计方案：压铸合金此铸件的材料为YZCuZn40Pb：此材料属于铅黄铜合金，具有加工性能较好，成本较低等优点，多用于化工、造船的零件和耐磨的零件。 铸件的精度设计为CT8级，采用压力铸造的方法能达到此精度。确定压铸工艺及模具制造能力。确定压铸模结构（包括分型面，型腔数目，浇注系统，成型零件的尺寸设计，结构零件的尺寸设计，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属）。二.压铸件工艺分析1.压铸合金工艺分析：力学性能高；良好的耐蚀、耐磨性能，疲劳极限和导热性高，线膨胀系数小；导电性能好，且具有抗磁性能；熔点高，模具使用寿命短。 2.压铸件工艺分析：为了从根本上防止压铸件产生缺陷，并以低成本，连续不断地生产高质量的压铸件，必须使压铸件的结构适合于压铸。主要对铸件的壁厚、圆角、筋、出型斜度，孔，螺纹、加工余量、文字、标志、图案等进行分析。本次铸件壁厚均匀适合压铸。铸件的平均壁厚约为5mm,为薄壁压铸件，表面不加工，故无加工余量。铸件本身有斜度且能减少出型时与型壁的摩擦。铸件上无侧孔，不需设计侧抽芯结构。该铸件内部有一个台阶，在模具设计时，拟在定模和动模各设计一个型芯。拟采用推管推出机构。3.分型面的选择：考虑到模具起模时，铸件留在动模上；尽量使模具整体结构简单；考虑铸件有一定同轴度的要求；同时注意使模具不至于过高。所以铸件设计及分型面选择如下：图2-1 铸件图如图所示，选择1为分型面。三.浇注系统和排溢系统的设计1.浇注系统的设计：经过对铸件的结构分析，铸件是对称件，对浇注系统的选择可选择侧浇口，在浇注时金属液沿分型面从型腔边缘导入，然后自下而上推向进型腔，有利于金属液的充填和排气。采用切线浇口，避免金属液正面冲击型芯，提高模具使用寿命。对浇注系统尺寸的设计：表3-1 浇注系统尺寸压铸件及溢流槽体积：V=206677内浇口横截面积：=473取内浇口厚度：T=3mm则内浇口宽度：L==158mm2.溢流排气系统的设计：铸件采用侧浇口切线形式，故采用分型面排气方式，无需另开设排气槽；溢流槽需在试模后确定是否开设，若需要，则开设于金属液充填最后封闭位置，以储存前端冷污金属。溢流槽尺寸的设计如图所示：图3-1 溢流槽浇注系统及溢流排气系统的结构如下图所示：图3-2 浇注系统及溢流排气系统设计图四.压铸机的选择压铸机是压铸生产最基本的要素之一。金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。1.压铸机的种类和特点压铸机的种类和型号很多。一般说来，根据压铸机压室的温度状态，可分为热压室压铸机和冷压室压铸机。冷压室压铸机又根据其结构形式分为立式压铸机，全立式压铸机和卧式压铸机。目前，热压室压铸机通常仅适用于压铸铅、锌等低熔点合金，国外正在研究铝、镁等较高熔点合金的压铸技术。立式冷压室压铸机的特点：适宜于压射可设置或必须设置中心浇口的压铸件。金属液注入直立的压室中，操作比较方便，占地面积少。在操作时，只有在浇注余量切断后，方可开模，生产效率较低。金属液进入型腔时，经过90°角的转折，压力损失较大。全立式冷压室压铸机的特点：压射冲头与