压铸模寿命影响因素.pptVIP

粘模 腐蚀 侵蚀 * H.Lindow 说明： 粘模是指在熔融金属和型腔表面发生的化学反应。 原因: 铝合金中的化学成分。 Fe和Mn的含量越低，Si的含量越高，越容易发生此类问题。 其它原因：由于各种原因导致模具型腔表面温度太高；表面状况； 脱模剂类型；浇口位置和设计；凝固压力太高。 说明: 在外来金属和型腔之间的化学反应。 原因： 发生紊流；被压铸金属类型和其化学成分；模具和被压铸金属的温度； 表面状况；浇口位置和设计 H.Lindow 脱模剂 EDM加工 说明： 被压铸金属和型腔表面的摩擦太高（热磨损-冲蚀） 原因： 被压铸金属流速太快； 特殊压力（指温度传递速度）过高； 不合适的浇口位置/设计；被压铸金属的温度过高或过低； 模温太高；被压铸金属的化学成分；模具硬度- 热硬度；脱模剂喷涂量 H.Lindow 查找问题公式 寿命N= 延展性和韧性 应变和应力 影响延展性和韧性的主要因素 延展性 高质量材料？ （材质差降低性能） 硬度？ （硬度高降低性能） 已氮化？ （氮化降低性能） 电火花加工（EDM）？ （EDM表面降低性能） 有没有预热？ （无则降低性能） 韧性 高质量材料？ 半径大小？ （尖锐降低性能） 加工痕迹？ （存在加工痕迹降低性能） 硬度？ （硬度高降低性能） 热处理？ （热处理组织差影响性能） 焊接？ （焊接不当降低韧性） 电火花加工（EDM）？ 已氮化？ 有没有预热？ 影响应变和应力的主要因素 温度梯度（应力，表面温度）-温度梯度大决定应力高，表面温度高 表面温度（强度)- 表面温度高，强度低 冷却水孔的位置（应力,表面温度) – 位置近或远，应力大或者表面温度高 预热温度(应力,强度,表面温度)- 过高过低，应力大，强度低，表面温度高 加工痕迹影响(应力)- 缺口效应 硬度(强度) – 硬度高，韧性低 表面处理状况：氧化处理，喷砂处理（表面温度，应力）-氧化处理容易附着脱模剂使表面温度下降，喷砂处理使应力为压应力 脱模剂：流量密度，喷涂压力，喷涂时间(表面温度，应力）- 决定表面温度高低和应力大小 压铸时间（表面温度）-时间过长，表面温度高 请记住 如果仅在很短的压铸模次后就发生整体开裂或者热疲劳龟裂，必定有严重的问题存在！！！ 或者是 应力太高 或者是 韧性-延展性太低 H.Lindow * * *