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谈基坑支护技术与地基处理 　　摘要：在建筑基础施工中，为了确保基础施工的顺利行，需要对基坑进行支护，并对地基承载力不足之处进行严格处理，确保基础施工过程中的安全性。文章主要针对基坑支护技术与地基处理技术做简要的阐述。 　　关键词：基坑支护；地基处理；安全性 　　1工程概况 　　某地下停车场工程位于市中心，停车场北侧与建设银行大楼之间距离约为15m，基础类型采用桩基础；西侧为城市主要道路，距离为6.5m；而地下室东侧为天沙河，其河道宽度约为17m，河床深度为4.5m；地下室基坑面积为10876m2，长度约为155m，宽度为72m，基坑深度为9.6m。 　　2支护体系与地基处理 　　2.1支护方案 　　经过对工程概况进行详细勘察，基坑西侧为市政主干道路，北侧紧邻高层建筑，东侧与天沙河相邻，这就导致基坑周边的地质环境较为复杂。同时，在基坑开挖深度范围内，土质分布有较厚的填土、软土、砂层等软土地基，导致地基承载能力较差，需要对地基进行有效的处理并配合有效的降水措施。而根据基坑开挖的深度及基坑周边的地质状况，基坑支护可采用方案有（1）钻孔灌注桩与深层搅拌桩；（2）地下连续墙；（3）钢板桩三种支护方案。下表1对三种支护方案作对比，最终选用钢板桩做支护方案。 　　2.2地基处理 　　（1）软土换填技术 　　换填土层法，即对本基坑工程中不满足基坑开挖施工要求的地基土，挖除一定深度范围的湿软土层，换填成土质稳定性能较好、剪切强度大、固结程度较强的填料，也可以在这些填料中添加适量石灰、水泥材料，增加地基土质的固结强度。通过换填土，改善了原来土层的排水固结程度，在很大程度上降低了膨胀土的涨缩力对地基的作用，还能减少地基的沉降量、防止地基的冻胀、提高地基的抗压强度，确保了基坑工程的施工要求。 　　（2）复合处理技术 　　符合处理技术主要是采用水泥混凝土搅拌桩，其主要施工工序有钻机就位、搅拌下沉、搅拌提升、重复搅拌等。 　　钻机就位，将深层搅拌机准确的定位到需要处理的软土地基处，并准确的对中。桩机在安装时，要确保其水平、稳固，可以在机底用枕木垫平，然后再在桩机的上部测出标高控制线，并用红色的笔在机架上标注，搅拌头准确对准桩位，然后经检查合格后，则可以进行开钻；搅拌下沉、制浆。主要利用深层搅拌桩机的自重压力，桩机的钻头以30m/h的速度向下钻探，并且钻头大约12分钟转一圈的速度下沉；拌浆：按照预先试桩时，确定的水泥混合料的配合比进行设计；搅拌提升，当搅拌机下沉到设计深度以后，然后启动灰浆泵座浆半分钟，把搅拌均匀的水泥浆压入到软土层中，再一边提升搅拌机的钻头，一边注入浆体；重复进行上下搅拌，至少保证五次重复搅拌，保障均匀性。 　　3钢板桩在基坑支护施工技术 　　3.1钢板桩施工 　　（1）钢板桩吊装、堆放 　　1）钢板桩吊运 　　在钢板桩支护打桩施工前，需要对钢板桩的外观质量、刚度等进行检测，对检查合格的板桩由物料堆放处调运到基坑周边，在钢板桩装卸时，采用两点平衡吊运方式。同时，在吊运钢板桩时，一次吊运钢板桩的根数要进行控制，不宜太多，且在吊装固定好后，先进行试吊，将钢板桩吊离地面0.5m，稳定一段时间，若无吊扣松动问题，则可进行安全吊运。 　　2）钢板桩堆放 　　将钢板桩吊运到基坑附近时，需要选取合适的区域堆放钢板桩，宜选用地基承载力较好，并不影响其他工序的正常进行，一般将钢板桩堆放在地表较稳定的场地上。同时，在堆放钢板桩时应注意以下几点：第一，应根据钢板桩打入的先后顺序合理进行堆放，将先打入的钢板桩放在上面，确保其不影响后续工序的正常进行；第二，需要按照钢板桩的规格型号进行分类堆放，同时为了方便识别，需要对不同类型进行贴标签；第三，在底层应铺垫防潮塑料纸，分层堆放，每层数量一致，且每层钢板桩之间需要放置间距为3.5m的垫枕木，每层垫木应放置在同一垂直线上，总的堆放高度不宜超过2m。 　　（2）钢板桩施打 　　钢板桩打桩是深基坑支护施工技术的关键工序之一，在打桩前，需要对钢板桩进行试压作业，确保钢板桩的打入方式、锤击力度、监测方法等，确保基坑侧壁的稳定性与止水性。 　　在钢板桩打桩施工时需注意以下几点：第一，在打入钢板桩前，需要准确定位桩中心，确保钢板桩之间紧密连接；第二，在打入钢板桩前，需要对钢板桩的锁口内均匀涂油，减少拔出钢板桩的阻力；第三，打入完毕后，需要检查钢板桩墙体的止水性能，若发现漏水部位需要及时进行修补。 　　3.2围檩支撑制作安装 　　在钢板桩打入施工结束后，为了保障钢板桩在基础施工过程中的稳定性，需要在钢板桩顶以下0.5m、3.1m、7.5m处分别设置H300×300mm双拼围檩支撑。在钢板桩上测出统一的标高线，用钢牛腿支撑围檩结构，牛腿间距1.5m，将在地面拼装好的钢围檩吊装到