谈建筑工程施工技术中混凝土存在的问题及控制方法.docVIP

谈建筑工程施工技术中混凝土存在的问题及控制方法 　　【摘要】混凝土是目前世界建筑业所使用的一种主要的建筑材料，我国的年均混凝土使用量居世界前列。目前在建筑工程混凝土施工技术中有一些问题，值得我们的研究和分析。本文论述了建筑工程施工技术中混凝土存在的问题及控制方法。 　　【关键词】混凝土；施工技术；控制方法 　　引言 　　在建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土结构所占的比重很大，现浇混凝土结构构件经常存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量通病，直接影响混凝土结构的强度和耐久性。所以尽量减少现浇混凝土质量通病的出现，并有效地进行防治，是建筑工程施工的当务之急。 　　下面仅就混凝土存在的问题、预防措施及处理方法进行初步的分析和探讨。 　　一、混凝土麻面 　　1.1现象 　　混凝土表面局部缺浆粗糙， 或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 　　1.2原因分析 　　① 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。② 钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。③ 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。④ 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 　　1.3 预防措施 　　模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 　　二、蜂窝 　　2.1现象 　　局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 　　2.2 原因分析 　　① 主要是由于材料配合比不准确，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。②混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，混凝土和易性较差，产生分层离析，钢筋过密，石子粒径过大使砂浆不能充满钢筋周围，振捣不密实。③未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。④混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不密实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。⑤ 模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。 　　2.3 预防措施 　　混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 　　混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。 　　合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。 　　图1混凝土施工出现蜂窝现象 　　三、孔洞 　　3.1 现象 　　混凝土结构内存在着空隙，局部或全部没有混凝土。 　　3.2 原因分析 　　① 在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。② 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。③ 混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆。④ 混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。⑤ 混凝土受冻，有泥块杂物掺入等。⑥ 不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 　　3.3 预防措施 　　① 在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。② 预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。③ 采用正确的振捣方法，严防漏振。④ 控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。⑤ 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。⑥ 加强施工技术管理和质量检查工作。 　　四、露筋 　　4.1 现象 　　露筋是钢筋暴露在混凝土外面。 　　4.2 原因分析 　　①混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。②钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。③ 因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。⑤ 因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。 　　4.