降低800轧线电气系统故障率_图文.pptVIP

11111 111 1111 2011年800轧线电气系统故障时间平均达到281.6分钟，不但不能满足厂机动科下发的233分钟指标，而且目前其显然是轧线产量突破的阻碍。2012年特钢厂计划钢材产量80万吨，主要生产集中在800轧线，800轧线设备电气系统的运行效率对产量影响颇大，降低电气系统的故障率，可以有效的减少热停时间，提高生产效率，对我厂实现产量的突破意义重大！因此，选定“降低800轧线电气系统故障率”作为公关课题。 完善项目授权书, 启动黑带项目。 确定项目流程范围，绘制项目流程图。 按照公司战略目标，市场调查反馈客户的关键要求。 确定项目指标，明确项目要解决的问题。 确定项目基线水平、标杆水平，项目目标，预计项目收益。 组建项目团队，明确团队成员主要职责，制定团队章程，召开团队会议等。 制订项目日程计划表，明确各阶段需要完成的工作。 X1:VR52辊道 X2:PDA X3:通讯网路 X4:接近开关 X5:冷剪 X6:轧机风机 X1:通讯网络 X2:PDA A4-对X因子的显著性验证 等方差检验: 1月, 6月 95% 标准差 Bonferroni 置信区间 N 下限 标准差 上限 1月 29 2.41151 3.13679 4.44313 6月 21 1.83035 2.48147 3.79386 F 检验（正态分布） 检验统计量 = 1.60, p 值 = 0.281 Levene 检验（任何连续分布） 检验统计量 = 2.45, p 值 = 0.124 结论：P=0.2810.05，所以1月和6月故障时间的方差相等。 A4-对X因子的显著性验证 双样本 T 检验和置信区间: 1月, 6月 1月 与 6月 的双样本 T 平均值 N 平均值 标准差 标准误 1月 29 15.04 3.14 0.58 6月 21 8.59 2.48 0.54 差值 = mu (1月) - mu (6月) 差值估计: 6.448 差值的 95% 置信下限: 5.113 差值 = 0 (与 ) 的 T 检验: T 值 = 8.11 P 值 = 0.000 自由度 = 47 结论：P=0.0000.05，所以拒绝原假设，同时表明1月的故障时间确实比6月高，也就是说对相应因子的改善真正起到了作用。 A5-阶段效果对比 接近开关故障次数 8 1-6月 7-10月 2 A5-阶段效果对比 通过以上部分快速改善后，设备故障有了很大的改善，效果十分明显，基本上得到控制；但是通讯网络和PDA占故障比例依然很大，这样需要我们在下一阶段对其采取控制。 A6-阶段小结 ※利用双样本T检验的六西格玛工具验证了故障时间减少的 趋势，通过部分快速改善以及3次FMEA后，VR52辊道、冷 剪、接近开关、轧机风机四项基本得到了控制；在下一阶段 我们将继续对以下因子作出改善 ： I1. 提出改进方案 I2. 确定实施方案 I3. 四次FEMA I4. 阶段效果对比 I5. 阶段小结 改进阶段目录 更换光纤 1 通讯网络 1 增加通讯模块 2 增加一台服务器 1 PDA 2 内容 编号 备注 改进方案 关键因子 序号 I1-提出改进方案 I2-确定实施方案 网络通讯正常 2012年9月 张欣 在400站机架上增加一个443-5通讯模块使TS71一段单独和CPU通讯 增加通讯模块 2 分析故障时间减少 2012年9月 杜晓雷 增加一台PDA服务器使大、小棒分别各有一台PDA，保证数据采集点得数量 增加PDA服务器 3 时而发生断网 2012年5月 张欣 将TS71到TS07共计6段双绞线更换为光纤 更换光纤 1 效果确认 改善日期 负责人 改善方案 方案名称 序号 I2-确定实施方案 快赢1：对于通讯网络因子的改善 改善措施：对易产生网络中断的操作箱单独设立通讯CP模块，减少其他通讯的负荷。 I2-确定实施方案 快赢1：对于通讯网络因子的改善 改善措施：将抗干扰性能不强的双绞线更换为光纤，保证通讯的稳定。 I2-确定实施方案 快赢1：对于通讯网络因子的改善 PDA为我们提供生产过程数据的采集与分析，尤其对分析设备的故障起到至关重要的作用。 一直以来我们大棒线和小棒线共用一台PDA，由于数据采集点有限，所以难以满足我们的需求。2012年7月PDA备件到货且IBA公司技术人员的现场调试，使我们大、小棒线的数据采集点完全够用，为日后的故障分析诊断提供了可靠保证。 快赢2：对于PDA因子的改善 I2-确定实施