高效的物料控制与仓储管理_生产经营管理_经管营销_专业资料.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 考核项目 绩效指标 计算方式 硬　指　标 库存周转天率 当月材料领用金额÷ (期初+期未)库存金额 ÷ 2 停工待料工时损失率 停工待料人工小时 ÷ 生产线总人工小时 × 100% 呆料金额比率 呆料金额 ÷ 库存金额 × 100% 库存数量准确性 准确笔数 ÷ 抽查笔数 × 100% 发料准确性 ﹛1－(发料错误笔数 ÷ 发料笔数)﹜ × 100% 运费占销售金额比率 运费÷ 销售金额 × 100% 客户投诉件数 因交付产品多装、少装、包装破损等造成客户投诉的次数 帐务处理及时性 　 * * 物料管理 绩效评核内容 计算公式 受评核部门 物料周转率 物料年使用金额÷物料年平均库存金额 物料年平均库存金额=（期初物料库存金额+期末物料库存金额）÷2 物料部门 生管部门 仓储部门 采购部门 物料周转天数 360天÷物料周转率 同上 半成品周转率 半成品年使用金额÷半成品年平均库存金额 半成品年平均库存金额=（期初半成品库存金额+期末半成品库存金额） ÷2 制造部门 生管部门 半成品周转天数 360天÷半成品周转率 同上 * 物料管理 绩效评核内容 计算公式 受评核部门 成品周转率 成品年使用金额÷成品平均库存金额 成品年平均库存金额=（期初成品库存金额+期末成品库存金额） ÷2 营业部门 生管部门 仓储部门 制造部门 成品周转天数 360天÷成品周转率 同上 总存货周转率 年销售成本÷年平均总存货金额 年平均总存货金额=（期初总存货金额+期末总存货金额） ÷2 公司全体 总存货周转天数 360天÷总存货周转率 同上 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 潜在的浪费 / 困扰 1.存货积存，使资金积压，周转率低， 利息支出多，影响营运资金，甚至 倒闭。 2.呆料、废料的产生与浪费。 3.用料成本无法控制。 * 依订购单和采购计划及规定点收物料 将验收合格的物料依设定的储位存放 仓库的“5S”，防止变质变坏 依领料单或备料单配发物料 料帐出入库记录与定期盘存 不良物品的处理 呆废料的处理 * 1.储位区的划分 成品、半成品、原物料的划分 主储位区、备料区、待验区的划分 活料区、呆料区的划分 2.储位配置及标示 通路、料架位置 有系统的储位编号、标示 搬运、装卸工具 * 3.料品特性与储存环境之适合性 环境温度、压力因素、先进先出 4.仓库空间之运用 料架、栈板、辅助设施 自动仓储 5.其它 使备料更为便捷容易 * 储位规划的考虑因素 1. 根据物料的特性设计储位。（物料对光线、湿度、 温度的要求） 2. 根据进出库的频率设计储位。（进出频率大的物料 要放在离仓库大门近的地方；进出频率小的物品要 放在离仓库大门远的地方）。 3. ___的物料在上，___的物料在下的设计原则。 4. 货架的间隔距离根据物料的高度或直径设计。 * * E D C B A 待检区 通道 * A4 B4 A3 B3 A2 B2 A1 B1 * 动力搬运的采用、Pallet，Lift Truck 搬运的采用轻易输送之检讨 0.5未滿 2.3以上 1.3~2.3 0.5~1.3 容器的使用、手推车的活用、料架 台车化、牵引车、Lift Truck搬运 的检讨 活用输送带为中心的搬运工节减 轮状输送带、滚筒输送带的采用、 搬运工节减的检讨 平均活性 化系数 改善的策略 改善的方向? ▲ 活 性 化 的 阶 段 地上 担车上 脚架 容器内 容器内 移动 记号 1.重量 → 省力化／自然力搬运 2.距离 → ________改善 3.时间 → 装卸方法／机械化 4.次数 → 多量化 → 自动化 * 1.放置在待检区，倉管员核对采购单和供应商进货单， 查核物品名称和数量是否相符，填写“物料标识卡” 　注明物料编号、品名、型号、数量等。 2.品检员检验物料，并在物料标识卡上加盖“合格”章。 3.倉管员在物料标识卡上填好进仓日期和保存期, 进仓 上架，并在货架上再标识。 4.倉管员开具收料单给供应商、采购、财务和自己留存。 5.記帐和填入物料宾卡。 * 1.依发料通知单核对生产领料单按量发料。 2.填写料架上的宾卡，减掉发出的物料。 3.销帐。 4.把领料单交領料單位和财务（仓管留底一份） * 1.配合生产日排程 / 制令、事先备料、 使生产现场不损失工时。 2.配合 ＤＰＳ，预估缺料项目，及早 采取对策。 3.使生产批需用料得以确保 4.使生产批备料效率化 5.使生产现场维持较