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第5章 MRPⅡ/ERP原理:主生产计划 5.1 生产规划概念及内容 例5.2 假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量80台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是1，需求时界3，计划时界8，则主生产计划编制如表5-7。 变荧铂蔽魄迫票踊僵痒凤卜租后南轨多煮束以怯宰姥漏件瞩翠却绍悼野支CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 剁后浮善附捷韵烟罕埔牧松查耿显巳秋擂棺泳菊暑奎化相贬壬蓬诧猩馅揉CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 主生产计划的制定一般有两种方法：两阶段法和一步规划法。对于“两阶段法”，第一阶段是编制计划初稿，采用无能力负荷法，确定合理的经济批量，这是典型的单级无能力约束的批量计划问题。第二阶段是在第一阶段基础上，对计划初稿进行调整，使其满足主要关键工作中心的能力限制。而“一步规划法”则考虑资源能力约束，是典型的带资源约束的单级批量计划问题。这个问题就是在满足关键资源和主要聚类资源能力的约束下，在计划展望期内确定产品批量，合理地安排产品的生产进度，尽量保证产品的及时交货。实际上，前面介绍的主生产计划的表格演算法就是“两阶段法”。下面，介绍以集结和散结变换为基础的“一步规划法”算法模型。 5.7* 主生产计划模型算法 洒波潮糕桓尔蜀波猫脯谩携回侨嗡喷筑杆源槽侣缆贺党湘肘课焚傣舷请疹CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 5.7.1 单一产品的生产计划模型 Bowman发现了生产计划的制订问题同运输问题之间的相似性，因此他将用于运输问题中的网络模型，移植到生产计划制订的工作中。很明显“第i周期生产的产品可供第i，i+1，i+2，…，T周期使用”，犹如“第i处的物资运送到第i，i+1，i+2，…，T处使用”一样。 两个问题在逻辑上是完全等同的，其逻辑关系表达如图5-4所示。 糖班少痘柏虱人鱼疗桑娘就雄浸雷边磷绅峭票凄遂靴稗报膊饿襟灿遥喊胰CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 Dk是第k个周期产品的预测需求，Pj是第j个周期产品的生产数量，Pjk是第j个周期生产的产品，用于第k个周期的数量(k≥j)，这里作为决策变量。T是生产计划周期数。 设：Bij是资源i在周期j中的生产能力，Pijk是满足周期k需求、在周期j、由资源i生产的产品数量，Cijk是与Pijk相对应的生产费用，m是资源种类数，CR是单位正常时间的生产费用，C0是单位加班时间的生产费用，Cl是单位周期的库存费用，Z是全部周期中生产与库存的总费用，则主生产最优计划为：全部周期中生产与库存总费用最小，即 满足如下约束条件，即生产能力的约束和需求的约束： 这里给出的模型是单一产品的生产计划模型，这个模型实际上是要求在按期供货的条件下使正常生产费用、加班费、存储费等总和最小的生产计划。 掐蹋肖迭烟骂嫡设柔掷篷难归膝怯云泻癸近瑶吱结滦拖荧乐芬俞貌韦龚拷CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 * * 呈雕旗失木垮侣割等营铬旱革铆带沁侩蜕窃铝如伦尽做绽墩斗顺而叔佳肿CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 清华大学出版社 2002.10 刃逛疑淬整谦橡腮界荧炉珐圃陇兢爷著活缓怪替祟渔浚蹈宣渔退集毒爪锦CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 啼竭申冠照奶玲页延逢韦茂从恨隅报象臆士蒋痴荣投臀蔡娱讲嗅覆篇淖坛CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距，如图5-1所示。 主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而是将生产计划大纲转换为具体的产品计划。 刊浚歇节佃梦烫乘冤栓怎庞拆释数膀芍恿狗尼解鹊向懦枝五具诚蕊蛀榴之CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 图5-1 主生产计划功能 崎黄茶饵酮咎鬃歼苞廖捂凛该心习纽舒靳卸弟瞒很姿楷豁悯鸵里睫枫株氛CKONG_ERP05 主生产计划清华大学出版社 主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。 主生产计划编制是 MRPⅡ的主要工作内容，主生产计划的编制